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El funcionamiento de una cámara de estabilidad se basa en la idea básica de que al mantener una cámara de temperatura y humedad constantes, también se mantendrá un valor de humedad relativa constante. La relación entre la cantidad de agua que hay en el aire y la cantidad que teóricamente podría almacenar se conoce como humedad relativa. Con un aumento en la temperatura actual, la cantidad de agua que el aire puede contener aumenta, lo que resulta en una caída de la humedad relativa. Es así como ambas configuraciones se modifican automáticamente al mismo tiempo. La temperatura en la cámara de estabilidad no debe variar más de dos o tres grados, y la humedad no debe fluctuar más del 5%. Los cuerpos exterior e interior de la cámara están hechos de acero inoxidable resistente a la corrosión, con el cuerpo interior aislado adecuadamente. Dentro de la cámara, hay varios estantes para almacenar productos que se pueden quitar fácilmente. Los sensores también están instalados en la cámara para detectar los niveles de temperatura y humedad. El flujo de aire controlado dentro de la cámara asegura que la temperatura y la humedad se mantengan constantes. Para mejorar la uniformidad de las condiciones esenciales, se sugiere un flujo de aire laminar horizontal. Incluso cuando los estantes estén completamente cargados con muestras, recibirán un flujo continuo de aire usando este sistema. Los ventiladores vinculados aseguran que el señor circule correctamente. La recepción y transferencia de datos se realiza con registradores de datos. Las cámaras de estabilidad tienen una amplia gama de aplicaciones. Desempeñan un papel vital en las etapas finales de la producción del producto. También se utiliza en la industria automotriz, la industria cosmética, el empaque, las pruebas biológicas o microbiológicas, la investigación y varios otros campos. El segmento Farmacéutico es responsable de crear, investigar y comercializar medicamentos que beneficien a la ciencia médica. Dado que estos tratamientos beneficiarán a un gran número de personas en muchas partes del mundo, la producción adecuada de medicamentos se convierte en una prioridad máxima. Cuando las personas fabrican e ingieren medicamentos defectuosos, pueden producirse efectos secundarios y síntomas peligrosos. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas de estabilidad del fármaco en diversos entornos. En la industria farmacéutica, la cámara de estabilidad se utiliza únicamente para este fin. Ayudan en las pruebas de drogas bajo diversas variables, como temperatura, humedad, pH, radiación, etc. También se utilizan para ver cuánto durará un producto antes de necesitar ser reemplazado. Las pruebas de cámara de estabilidad también revelan información sobre la integridad del empaque del producto. Esta prueba puede ahorrarle mucho tiempo y dinero al alertarlo sobre errores en su medicamento que podrían hacerlo dañino en un entorno particular. Esta prueba también se puede utilizar para determinar la fecha de caducidad de un medicamento. La vida útil de un medicamento es la cantidad de tiempo que un medicamento permanece efectivo desde la fecha de fabricación cuando se almacena en condiciones específicas. Este valor debe determinarse utilizando una cámara de prueba de estabilidad y exhibirse en el empaque para que el consumidor esté informado. Estas cámaras también se utilizan para almacenar muestras farmacéuticas que requieren condiciones estables que no se pueden obtener a través de fuentes naturales, ya que mantienen la temperatura estable y uniforme requerida. El correcto mantenimiento e inspección de las cámaras debe ser una prioridad en el sector farmacéutico para garantizar un correcto análisis de fármacos. Por último, ¿quién proporciona la mejor solución de cámara de estabilidad? Fabricante de cámaras ambientales Las cámaras de estabilidad Thchamber se han construido y desarrollado cuidadosamente para cumplir con los estrictos requisitos de las pruebas climáticas y las investigaciones de estabilidad. La cámara cuenta con estándares de estabilidad FDA/ICH para proporcionar control inmediato y temperatura y humedad constantes. La cámara de estabilidad Thchamber tiene pautas específicas, integridad estructural y equipos de medición que permiten el registro preciso de los datos de prueba para mantener la cámara funcionando sin problemas a través de rigurosos ciclos de prueba durante muchos años.

En la industria farmacéutica, las pruebas de estabilidad ayudan a demostrar cómo cambia la calidad del fármaco con el tiempo en diversas condiciones ambientales, incluidas la temperatura, la humedad y la luz. Esta prueba debe realizarse antes de que el medicamento pueda llegar al mercado. Para probar la calidad de un fármaco a una temperatura y humedad específicas, se coloca un lote del fármaco de interés en una cámara de humedad a temperatura constante durante un período de tiempo específico. Las muestras se revisan periódicamente para el análisis de calidad. Debido a que las pruebas de estabilidad pueden abarcar desde una semana hasta seis meses o un año o más, las cámaras de estabilidad utilizadas deben ser confiables y consistentes. Otro tipo de prueba de estabilidad se enfoca en la fotoestabilidad, o cómo se ve afectado un fármaco cuando se expone a ciertas cantidades de luz y luz ultravioleta a lo largo del tiempo. Para este tipo de prueba, se requiere una cámara de estabilidad que cumpla con las pautas específicas y sea capaz de emitir la luz requerida y la luz ultravioleta a lo largo del tiempo. Cumplir con las pautas de ICH requiere una cámara de estabilidad con un rendimiento constante Las pautas de prueba de estabilidad están delineadas por el Comité Internacional para la Armonización de los Requisitos Técnicos para Productos Farmacéuticos para Uso Humano (ICH) y son seguidas por agencias reguladoras en todo el mundo, incluida la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), la Comisión Europea (EC) y Health Canada. Seis pautas de ICH (Q1A a Q1F) brindan detalles específicos para realizar pruebas adecuadas. Estas pautas son muy específicas y exigen que la temperatura en la cámara de estabilización no se desvíe en más de 2 o 3 °C, según las condiciones, y que la humedad no se desvíe en más del 5 %. Por lo tanto, una cámara de estabilidad para dichas pruebas debe tener las variaciones de baja temperatura y humedad que se observan durante las pruebas prolongadas. La temperatura también debe ser uniforme en toda la unidad. Las cámaras de estabilización que usan sistemas tradicionales de flujo de aire no direccional usan ventiladores montados en la parte superior de la unidad para empujar el aire hacia abajo a través de los estantes de alambre. Cuando los racks están llenos de muestras, este flujo de aire se bloquea, provocando cambios en las condiciones de temperatura en toda la cámara. Esta inconsistencia puede afectar las condiciones de estabilidad y las pruebas de estabilidad general. Por el contrario, una cámara de estabilización que utiliza un sistema de flujo de aire laminar horizontal incluye una cámara de alimentación de presión positiva en un lado de la cámara y una cámara de retorno de presión negativa en el otro lado para crear un flujo de aire horizontal directamente sobre la superficie de cada estante. El uso de este método significa que incluso cuando los estantes están llenos de muestras, reciben un flujo constante de aire acondicionado, lo que da como resultado una uniformidad de temperatura óptima en toda la cámara y en todas las muestras. El sistema de flujo de aire laminar horizontal también aumenta la capacidad de la cámara de estabilización al garantizar la uniformidad de la temperatura, incluso cuando las gradillas están llenas, lo que permite analizar lotes de muestras más grandes. La unidad confiable mantendrá el rendimiento durante las pruebas de estabilidad a largo plazo Las muestras se pueden analizar en una cámara de estabilización durante una semana, seis meses, un año o más, según el tipo de análisis realizado. Si una cámara falla, los laboratorios farmacéuticos podrían perder meses de trabajo y retrocederán en sus plazos, prolongando el tiempo que tarda un medicamento en llegar al mercado. Las cámaras de estabilidad utilizadas para las pruebas de estabilidad en la industria farmacéutica deben ser duraderas y rigurosamente probadas para su rendimiento a largo plazo. Las características adicionales ayudan a los laboratorios farmacéuticos a sentirse seguros al usar la cámara de estabilidad. Por ejemplo, las alertas de temperatura alta y baja pueden advertir a los usuarios cuando las temperaturas se desvían. Aún mejor, los sistemas de monitoreo remoto permiten a los usuarios realizar un seguimiento de lo que sucede en la sala, incluso cuando no están en el laboratorio. Requisitos para Cámara de prueba de fotoestabilidad La prueba de fotoestabilidad evalúa si los productos farmacéuticos experimentan cambios inaceptables cuando se exponen a una combinación de luz blanca y luz ultravioleta (UV). Las cámaras de estabilidad que se utilizan para este tipo de pruebas deben proporcionar una emisión de luz ideal para cumplir con los requisitos de ICH de la directriz Q1B: deben poder mantener más de 1,2 millones de horas de luz y emitir más de 200 vatios de energía UV a la muestra. A diferencia de las pruebas de estabilidad de temperatura y humedad, las pruebas de estabilidad de la luz se pueden completar en tan solo una semana y se pueden programar unidades específicas para apagar la luz cuando se alcanza el nivel de exposición deseado. Una cuestión a tener en cuenta al realizar pruebas de fotoestabilidad es la seguridad. La exposición a los rayos UV puede dañar los ojos humanos y debe evitarse. Una cámara con luces que se apagan automáticamente cuando se abre la puerta ayudará a prevenir la exposición a los rayos UV y mantendrá seguros a sus trabajadores. O tros usos potenciales En el caso excepcional de que su laboratorio farmacéutico no realice pruebas de estabilidad, la cámara de estabilidad se puede utilizar para otras aplicaciones. Por ejemplo, debido a que mantienen una temperatura y humedad constantes, son recipientes ideales para muestras que necesitan mantener condiciones de estabilidad. Las pruebas de estabilidad en la industria farmacéutica son una inversión que requiere mucho tiempo y la selección del instrumento adecuado no debe tomarse a la ligera. Las cámaras de estabilidad para probar la estabilidad de los productos farmacéuticos bajo diferentes temperaturas, humedad y luz deben ser confiables, estables y cumplir con las pautas de ICH.

Las pruebas de estabilidad son una parte esencial del proceso de desarrollo de fármacos: mantienen la calidad de los ingredientes farmacéuticos activos (API) y los productos farmacéuticos, al tiempo que proporcionan una vida útil precisa. Las pruebas de estabilidad permiten a las empresas farmacéuticas determinar los sistemas de envasado y/o cierre de contenedores más adecuados para el almacenamiento y la distribución de productos farmacéuticos. "El almacenamiento y las pruebas de estabilidad juegan un papel importante en el desarrollo de fármacos desde el descubrimiento hasta la comercialización y más allá", dijo Scott Jedrey, Director de Operaciones de Calidad de Alcami. “Con las pruebas en cada etapa, ya sea física o química, los datos se pueden recopilar, analizar y revisar. Con base en estos datos, se toma la decisión de pasar a la siguiente etapa, que incluye más pruebas y más pacientes para ensayos clínicos "Los productos deben tener pureza, potencia y seguridad en cada etapa del proceso de desarrollo del fármaco para recibir aprobaciones importantes de la agencia". Hay varios factores importantes a considerar al diseñar y realizar estudios de estabilidad, siendo la seguridad, la calidad y la eficacia del producto los más importantes. Las empresas de desarrollo de fármacos tienen la capacidad de identificar y trazar la tendencia de la vida útil y su impacto en la eficacia al exponer las muestras a diversas temperaturas, niveles de humedad y luz a lo largo del tiempo. Los métodos analíticos para pruebas de cámara de estabilidad válidas varían según el medicamento. El diseño de un estudio de estabilidad debe considerar la forma del producto, el tipo de contenedor y el empaque. Por ejemplo, los productos lanzados comercialmente se han probado para estudiar el efecto de las condiciones en el producto farmacéutico y el envase en la degradación. En el caso de un producto multidosis, se pueden utilizar pruebas de estabilidad en uso. El propósito de un estudio de estabilidad en uso es simular el uso del producto en la práctica, teniendo en cuenta el nivel de llenado del recipiente, cualquier dilución/reconstitución antes del uso, el tiempo de espera antes del uso y varios diluyentes que pueden ser usó. para la gestión. Es importante estudiar los factores de degradación, incluidas las causas físicas, químicas y microbianas. Los factores físicos incluyen cambios en las propiedades físicas del fármaco, como la apariencia, las propiedades, la dureza, la friabilidad y el tamaño de las partículas que se encuentran en las tabletas, cápsulas y semisólidos. Desde un punto de vista químico, los científicos quieren separar los compuestos en elementos, compuestos más simples o cambiar las propiedades químicas de los fármacos mediante hidrólisis, oxidación, isomerización, polimerización o fotodegradación. Comprender todas las formas en que un producto terminado o API puede verse afectado por la degradación es fundamental para una prueba de estabilidad exitosa. Por ejemplo, los estudios de Stability Lab tienen como objetivo simular los impactos climáticos. Estos estudios se basan en una variedad de factores del producto, como el modo esperado de transporte, la temperatura ambiental y la cámara de prueba de humedad. exposición a la luz y la atmósfera, y lugar de distribución. A partir de estos estudios, los científicos pueden determinar mejor la vida útil de los medicamentos, decidir la mejor manera de almacenarlos y, en última instancia, ayudar a mantener seguros a los consumidores. Finalmente, la contaminación microbiana del producto, dependiendo del tipo de microorganismo y su nivel de toxicidad, también puede jugar un papel en el diseño y funcionamiento de estos estudios. "Alcami tiene una amplia gama de capacidades para satisfacer las necesidades de nuestros clientes", dijo Jedrey. “Si se requieren condiciones únicas y las cámaras están fácilmente disponibles, Alcami tiene los recursos internos y la experiencia para revalidar las cámaras existentes para satisfacer las necesidades del cliente. Trabajar con los departamentos de validación, gestión de estabilidad, servicios de instrumentos, metrología y calidad puede ser muy Las cámaras están certificadas y liberadas para su uso según sea necesario de manera oportuna”. Resumir La calidad de los API y los productos farmacéuticos se puede salvaguardar determinando métodos apropiados de almacenamiento, vida útil y distribución. Fabricante de cámaras de estabilidad Thchamber tiene una amplia experiencia en el establecimiento de programas de estabilidad en todas las etapas del ciclo de vida del producto farmacéutico, desde las primeras etapas hasta la necesidad de pruebas de estabilidad del medicamento.

Muchas aplicaciones requieren hornos de secado de laboratorio para eliminar la humedad de las muestras. Son una necesidad en muchos laboratorios ambientales, clínicos y biológicos y aire forzado y vienen en muchas formas diferentes. Este blog explicará qué son los hornos de secado de laboratorio y para qué se utilizan. Horno de secado estándar frente a horno de secado de laboratorio Los hornos de secado estándar están diseñados para eliminar la humedad de la cámara del horno para secar las muestras lo más rápido posible. Este tipo de horno trae aire fresco y seco a la cámara mientras elimina el aire húmedo. Esto seca la muestra rápidamente, sin embargo, requiere un sistema de flujo de aire que pueda extraer la humedad del aire. Los hornos de secado de laboratorio están diseñados para calentar muestras únicamente. Esto significa que el horno circulará continuamente el mismo aire alrededor de la cámara y solo proporcionará calor. Ambas opciones de horno son efectivas y se utilizan para cumplir con diferentes requisitos. La importancia de los hornos de secado de laboratorio Los hornos de secado de laboratorio son un aspecto invaluable del flujo de trabajo diario, y su uso puede variar desde el simple secado de cristalería hasta complejas aplicaciones de calentamiento controlado. Los hornos de secado de laboratorio proporcionan estabilidad de temperatura y reproducibilidad para todas las necesidades de aplicación. Los hornos de convección por gravedad funcionan sobre la base de la distribución de temperatura ascendente del aire caliente. Estas cajas de secado de laboratorio no utilizan ventiladores para distribuir activamente el aire en el interior y tienen una turbulencia muy baja. Los hornos de convección mecánica utilizan un ventilador integrado para mover activamente el aire de la habitación, creando una distribución uniforme de la temperatura en la habitación. Esto significa uniformidad de temperatura óptima y resultados altamente reproducibles. Usos de los hornos de secado de laboratorio Los hornos de secado de laboratorio se pueden utilizar para controlar la temperatura y mantenerla segura. También se utilizan con frecuencia para analizar y secar muestras biológicas y en laboratorios forenses para ayudar en el desarrollo de huellas dactilares. Además, los hornos de secado de laboratorio se pueden usar en estudios ambientales para secar muestras antes y después de pesarlas para determinar el contenido de humedad de las muestras. Horno de secado al vacío para laboratorio XCH Biomedical En XCH Biomedical, nuestros hornos de secado para laboratorio están diseñados para proporcionar el más alto nivel de rendimiento y confiabilidad en un paquete compacto y de bajo consumo y están disponibles en configuraciones de sobremesa o de pie, lo que proporciona una mayor flexibilidad en la organización del laboratorio. y diseño Fabricados con estrictos estándares de calidad, ensamblaje y diseño, nuestros hornos de secado de laboratorio están diseñados para incluir gabinetes de acero resistentes que están recubiertos con polvo epoxi para mayor durabilidad y protección. Los gabinetes de secado de laboratorio XCH Biomedical cuentan con pestillos duraderos y fáciles de usar. La distribución de la temperatura en todo el horno permite el uso completo de todo el espacio de los estantes, con estantes adicionales disponibles a pedido. Si desea obtener más información sobre nuestros gabinetes de secado de laboratorio, contáctenos ahora para obtener más información sobre el fabricante de hornos de vacío Thchamber.

La prueba de estabilidad es un estudio diseñado para brindar información sobre cómo un ingrediente farmacéutico activo o un producto farmacéutico terminado se ve afectado por la temperatura, la humedad, el clima y la luz a lo largo del tiempo. La duración de las inspecciones de seguimiento, las fechas de vencimiento y las condiciones de almacenamiento recomendadas para los ingredientes farmacéuticos activos se basan en estos datos, y las cámaras de estabilidad son esenciales al realizar estos estudios. Cámara de estabilidad : la supervivencia del más apto La precisión y la repetibilidad de los parámetros en funcionamiento continuo, la fiabilidad y la durabilidad son las máximas prioridades de la cámara de estabilización. El interior sólido de acero inoxidable debe ser resistente a la corrosión y estar diseñado para que sea fácil de limpiar. La programación debe ser intuitiva y, por supuesto, se deben incluir certificados de calibración, registradores de datos y documentación de validación. Requisitos básicos para cámaras de estabilidad en la industria farmacéutica ¿Qué soluciones técnicas existen actualmente para cumplir con estos requisitos? ¿A qué factores debo prestar especial atención? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las diversas soluciones técnicas? Este blog le proporciona información inicial. 1. Cámara de prueba de temperatura y humedad La cámara de temperatura y humedad proporciona una visión general rápida de todos los valores de temperatura y humedad alcanzables. El rango de rendimiento de las diferentes cámaras de estabilización varía ampliamente. Por ejemplo, algunos modelos cumplen las condiciones de cinco zonas climáticas I a IVb además de todas las condiciones climáticas especificadas en las directrices ICH. Dichos modelos son muy genéricos y se pueden combinar entre sí como copias de seguridad genéricas si se desea. Otros modelos solo simulan determinadas condiciones climáticas, por lo que su aplicación es muy limitada. 2. Flujo de aire horizontal o vertical Con el flujo de aire horizontal, el aire se distribuye uniformemente en cada estante sin importar la posición del estante en la cámara de estabilización. La distribución óptima de la temperatura y la humedad se logra al cargar la cámara. Esto es especialmente cierto en el caso del flujo de aire horizontal de doble cara. En el caso del flujo de aire vertical, es decir, de abajo hacia arriba, el aire se difunde a través de los estantes, comenzando por la parte inferior, subiendo por el centro y finalmente llegando al estante superior. Cada estante básicamente bloquea la distribución del aire. 3. Humidificación del agua No es solo el tipo de humidificación lo que importa: el agua suministrada a la cámara de estabilización también debe ser de buena calidad. Una opción es conectarse a una instalación de drenaje y suministro de agua en el sitio, mientras que otra opción es usar tanques a granel para suministrar agua dulce y recolectar aguas residuales directamente en la cámara de estabilización. La última opción permite que la cámara se instale lejos del suministro de agua en el sitio. En ambos casos, el intercambiador de iones preparará el agua dulce a la calidad deseada. 4. Funcionamiento continuo La cámara de estabilidad funciona de forma continua durante más de 8.000 horas al año. Los diseños robustos, los materiales duraderos y los componentes desarrollados para lograr la máxima confiabilidad son los cimientos que garantizan que estos exigentes tiempos de funcionamiento durarán años. Para minimizar el riesgo de contaminación cruzada que requiere mucho tiempo y estabilizar la biocontaminación interior, es absolutamente necesario un interior fácil de limpiar. El acero inoxidable de alta aleación, los estantes extraíbles, la humidificación por vapor y la ausencia de materiales sintéticos en el interior son solo algunos de los aspectos clave. Algunos modelos también tienen un rango de temperatura ampliado de hasta 100 °C, lo que significa que es posible la esterilización. 5. Programación y Documentación Un factor importante con respecto a las solicitudes de aprobación es la disponibilidad de documentación completa e integral de todos los parámetros relevantes para cada estado operativo. Por supuesto, certificados de calibración para temperatura, clima, registradores de datos (registros de datos independientes de la documentación del proceso) y documentos de verificación con IQ (cualificación de instalación), OQ (cualificación operativa) y PQ (cualificación de rendimiento). Si tiene alguna pregunta sobre nuestra cámara de estabilidad, puede contactarnos en thchamber.com .

Con el desarrollo de personas en los campos militar, aeroespacial y de navegación, muchos equipos funcionarán en cámaras de prueba de alta temperatura, temperatura y humedad . En este entorno, los equipos se enfrentarán a mayores desafíos. La estabilidad del equipo tiene una influencia importante en el funcionamiento del equipo. La cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura (en lo sucesivo, cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura) se utiliza para probar el rendimiento de los materiales en productos aeroespaciales y marinos a alta temperatura, calor húmedo y otros entornos. Su estructura y principio de funcionamiento tienen ciertas particularidades. 1. Use una cámara de prueba de alta y baja temperatura Antes de realizar experimentos ambientales, es necesario dominar las propiedades, los procedimientos experimentales, las condiciones experimentales y las técnicas experimentales de las muestras analizadas. Al mismo tiempo, es necesario dominar la tecnología de uso del equipo, comprender claramente la estructura del equipo, especialmente el rendimiento y el funcionamiento del controlador. Al mismo tiempo, el personal debe leer el manual de operación en detalle muchas veces para evitar errores de operación, lo que hará que el equipo no funcione normalmente, cause errores en los datos de prueba y dañe las muestras durante la prueba. Para garantizar la precisión de los datos experimentales en el experimento, es necesario seleccionar un equipo razonable para el experimento. La selección de cámaras de humedad de alta y baja temperatura debe determinarse de acuerdo con las condiciones reales de las muestras experimentales. El volumen entre el laboratorio y el sujeto de prueba siempre debe estar en una proporción razonable. Al realizar experimentos en la muestra calentada, su volumen debe ser inferior al 10 % del volumen efectivo de la calibración experimental. La proporción de la muestra de ensayo sin calentar con respecto al volumen efectivo del laboratorio debe ser del 20 %. La ubicación de la muestra no debe bloquear la salida de aire y la salida de aire y, al mismo tiempo, mantener una cierta distancia del sensor de humedad para garantizar que la temperatura sea normal durante el experimento. Se debe prestar atención a los siguientes puntos en el uso de cámaras húmedas de alta y baja temperatura: (1) Durante el uso, asegúrese de que la caja de calentamiento de alta y baja humedad esté conectada a tierra de forma segura para evitar accidentes causados ​​por la inducción electrostática. (2) No toque la caja con las manos durante el funcionamiento. (3) A menos que la puerta de la cámara no pueda abrirse por razones especiales durante el funcionamiento del equipo, pueden ocurrir las siguientes consecuencias adversas: 1) La temperatura dentro de la puerta sigue siendo muy alta 2) La alta temperatura y la alta humedad saldrán de la cámara. 3) La alta temperatura puede causar una alarma de incendio. 4) La iluminación debe apagarse a menos que sea necesario. 5) Trate de evitar la apertura repetida dentro de los 15 minutos durante el uso. 6) Cuando la caja de humedad de alta y baja temperatura está funcionando a baja temperatura, es mejor secar el equipo a 60 °C durante 30 minutos y luego abrir la puerta para evitar que el evaporador se congele o afecte el tiempo de medición de los experimentos posteriores. . 7) Durante la operación, para garantizar la seguridad del equipo y los operadores, los protectores contra sobretemperatura y los interruptores automáticos deben revisarse periódicamente. 8) Además del personal de tiempo completo, también se requiere que los electricistas profesionales participen en el mantenimiento e inspección del equipo. 2. Reparación y mantenimiento de problemas comunes Preguntas frecuentes sobre el mantenimiento de cámaras de alta y baja temperatura y humedad Durante la prueba de alta temperatura, si la temperatura de prueba no alcanza el valor de temperatura requerido por la prueba, se debe verificar el sistema eléctrico y el La causa de la falla debe ser eliminada una por una. Si la temperatura aumenta lentamente, verifique el sistema de circulación de aire y observe el estado de apertura de la placa de ajuste en el sistema de circulación de aire. Si la temperatura aumenta demasiado rápido, es necesario detectar la rotación del canal de circulación de aire. Si la temperatura aumenta demasiado rápido, es necesario ajustar los parámetros de ajuste de PID. Si la temperatura aumenta directamente a la protección contra sobrecalentamiento, se puede concluir que el controlador está defectuoso y el instrumento de control debe reemplazarse a tiempo. Cuando la baja temperatura no cumple con los requisitos experimentales, es necesario observar el cambio de temperatura. Si la temperatura sube después de caer a un cierto valor o si la temperatura baja lentamente. El primero generalmente es causado por el entorno hostil del equipo de secado. Se debe observar la ubicación y la temperatura ambiente del equipo. Si no puede cumplir con los requisitos de trabajo del equipo, debe ajustarse a tiempo. En este último caso, se debe revisar el equipo para ver si el laboratorio está seco antes de la prueba a baja temperatura. Si el taller está seco, coloque las muestras de prueba en el laboratorio y verifique si hay demasiadas muestras apiladas en el laboratorio, lo que hace que el ciclo de ventilación del laboratorio no cumpla con los requisitos. 2.2 Contenido de mantenimiento de equipos Los principales contenidos del mantenimiento de equipos incluyen el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo. De los dos tipos de mantenimiento preventivo, el mantenimiento que se debe realizar una vez por semana incluye la limpieza de la bandeja de goteo y del cuerpo de laboratorio para agua condensada. El mantenimiento requerido por los clientes en áreas especiales incluye: limpieza de tuberías de agua de humidificación, sistemas de lavado o tuberías de agua de enfriamiento medio. El mantenimiento que debe realizarse cada seis meses incluye la limpieza del equipo de enfriamiento de aire (condensador), el mantenimiento que debe realizarse cada año, la limpieza de la báscula dentro del humidificador, la limpieza del contactor de CA (alta corriente) para el mantenimiento del gabinete de control eléctrico . Al mismo tiempo, el aceite lubricante utilizado por el compresor debe reemplazarse cada 2 o 3 años. El mantenimiento semanal incluye: verificar la presión de equilibrio y la presión de succión y descarga del compresor, verificar el color del aceite en el compresor y verificar el cuerpo de aceite. Mantenimiento mensual incluido. Verifique las temperaturas de descarga y succión del compresor, las temperaturas del espejo de líquido y de descarga en el condensador, y la diferencia de temperatura entre el agua entrante y saliente en la tubería de agua fría. Compruebe la velocidad de calentamiento y la velocidad de enfriamiento del dispositivo. Verifique la corriente de operación del motor del compresor trimestralmente. El mantenimiento regular del equipo no solo puede mejorar la estabilidad del equipo durante la operación y la precisión del experimento, sino también prolongar la vida útil del equipo hasta cierto punto. Por lo tanto, se debe prestar atención al mantenimiento de cámaras de humedad de alta y baja temperatura en el futuro. 3. Conclusión El fabricante de cámaras ambientales es un equipo de refrigeración especial, su uso, mantenimiento y reparación deben comenzar desde la refrigeración, el control eléctrico, la ingeniería térmica, etc. En el proceso de uso, se debe prestar atención a las especificaciones de uso. Al momento de reparar, primero se deben eliminar las fallas que puedan ser causadas por la operación, y luego se deben reparar las fallas existentes en el propio equipo. Después de que el equipo falla, debe repararse sobre la base del dominio de la estructura y el principio de funcionamiento del equipo. Además, el mantenimiento del equipo debe realizarse a tiempo, y el mantenimiento del equipo no puede ignorarse porque el equipo no ha fallado durante un período de tiempo.

¿Cómo determina el horno de secado de laboratorio adecuado para su laboratorio y aplicación? Con tantos hornos de laboratorio en el mercado, ¿cómo encuentra el horno perfecto para sus necesidades? Estos son algunos consejos que le ayudarán: 1. Seleccione el tipo de horno según su aplicación. Horno de secado por convección mecánica Diseñado con un motor y un ventilador para hacer circular el aire para un calentamiento uniforme y tiempos de secado más rápidos, ideal para el secado y calentamiento de muestras que requieren mayor precisión, múltiples muestras y alto contenido de humedad. Aplicación Calentamiento general - Hornear, calentar y secar artículos de vidrio y caucho Calentamiento sofisticado: pruebas de betún, acondicionamiento, digestión de proteínas y almidones, metabolismo de fármacos, envejecimiento electrónico, curado de epoxi y plástico, análisis de proteínas séricas, cámara de estabilidad y pruebas por lotes de control de calidad, esterilización, evaluación de sólidos suspendidos y estudios de vulcanización. Horno de secado por convección por gravedad No es necesario un ventilador para garantizar una circulación suave y natural del aire caliente que se mueve hacia arriba: ideal para la desinfección, el secado y otras aplicaciones que requieren un flujo de aire sutil. Aplicación Úselo cuando el polvo o la sustancia se vean perturbados por el flujo de aire generado por el ventilador. Ideal para calentamiento simple como horneado, secado, acondicionamiento, precalentamiento, envejecimiento y curado. Horno de secado al vacío Se crea un vacío para eliminar la humedad de la muestra más rápido que usando la temperatura ambiente. Ideal para procesos estrictamente controlados como el secado, la incrustación al vacío, la galvanoplastia y el procesamiento de semiconductores. Aplicación Calentar en una atmósfera libre de oxígeno para evitar la corrosión o descamación de la muestra. Secado, secado a baja temperatura, ensayos de envejecimiento, determinación de humedad y estudios de resistencia química. Ideal para el secado de productos farmacéuticos/alimentos y la electrónica Horno de vacío de plantas Proporciona niveles de vacío más altos para una extracción más rápida y segura. Ideal para aplicaciones botánicas y de cannabis. 2. Haga coincidir el tamaño del horno con su material. Elija un horno que no sea ni demasiado pequeño ni grande Considere el tamaño de la muestra y cuántas necesita poner en el horno a la vez. Elija uno más pequeño que pueda adaptarse a su espacio pero no a su muestra. Obtener el horno máximo cuando no lo necesita consumirá demasiada energía y perderá rentabilidad. 3. Use el horno a la temperatura deseada. Las temperaturas máximas del horno oscilan entre cientos y miles de grados. Elija la temperatura del horno según la temperatura deseada para sus materiales. Al igual que el tamaño, no desea elegir un tamaño con un rango de temperatura más alto si no lo necesita. Desperdiciarás dinero y energía. 4. Elige el horno con el mejor aislamiento térmico. Los hornos de laboratorio a menudo funcionan a altas temperaturas durante largos períodos de tiempo y consumen mucha electricidad. Elija un horno con el mejor aislamiento térmico para reducir las tasas de transferencia de calor. Esto evitará que el calor generado se escape de la cámara, minimizando el desperdicio de energía y ahorrando costos de energía. 5. Busque hornos que sean fáciles de limpiar y mantener. Ser capaz de limpiar y mantener su horno es muy importante. De lo contrario, podría socavar el impulso del laboratorio para avanzar en su ciencia. Busque hornos con esquinas redondeadas para facilitar la limpieza y componentes de acero inoxidable y construcción interior para prolongar la vida útil de su horno. Además, busque bandejas y rejillas que se puedan quitar rápidamente, así como una puerta más grande para que pueda acceder al interior del horno cuando necesite limpiarlo. Se ha producido una fuga. 6. Asegúrese de que el horno que elija tenga características de seguridad confiables. Evite incendios y proteja sus valiosas muestras del sobrecalentamiento. Elija un horno con un termostato de sobretemperatura incorporado, de modo que si la temperatura excede una temperatura establecida, el horno se apagará. Otras características a considerar incluyen alarmas de excursión de temperatura, protección contra sobrecorriente y arranque automático después de una pérdida/recuperación de energía.

¿Cuál debo comprar, cámara de estabilidad Walk-in o Reach-in ? Muchos fabricantes de productos farmacéuticos se harán esta pregunta. El nombre de la Cámara de Estabilidad te dice la diferencia, y los siguientes puntos agregarán detalles. Vamos a tratarlo como pros y contras. Cámara de estabilidad sin cita biomédica XCH Ventaja Tamaño virtualmente ilimitado, por lo que se puede acomodar mucho espacio en los estantes/muestras Una cualificación cubre mucho espacio en los estantes Las condiciones en la cámara de estabilidad sin cita previa tienden a ser más estables debido a su mayor tamaño Defecto Las cámaras defectuosas pueden causar problemas con un gran número de muestras . Son reparables. (XCH Biomedical puede proporcionar soporte de elevación con grúa para algunas salas sin cita previa) La instalación a menudo requiere habilidades arquitectónicas, eléctricas y de refrigeración Los compresores agregan espacio o lejanía y, por lo tanto, el costo La identificación requiere sondas adicionales Las piezas de repuesto pueden variar según la construcción especial Por lo general, requieren energía trifásica y un suministro de agua adicional El tiempo del operador en el interior puede estar limitado por razones de seguridad El espacio en silos es un desperdicio de espacio necesario Cámara de estabilidad de alcance Cámara de prueba de fotoestabilidad Ventaja Se puede entregar fácilmente en una sola pieza ocupa poco espacio Se puede mover fácilmente, con ruedas como estándar Si falla una cámara de estabilidad Reach-in, la muestra generalmente se puede acomodar en la otra cámara de estabilidad Reach-in El servicio de cámara frigorífica es más fácil, rápido y más baratos debido a un sistema de refrigeración más pequeño Dado que son productos "listos para usar" o "de serie", las piezas de repuesto suelen estar en stock Son de alimentación monofásica No tienen espacio en la isla No se requiere iluminación Por lo general, están en stock y disponibles para venta urgente o alquiler Defecto El tamaño suele estar limitado a 2000 litros Cada unidad debe calificarse individualmente . Las condiciones son un poco menos estables que las de la cámara de estabilidad sin cita previa, pero aun así varias veces mejores que los límites de la prueba de estabilidad ICH. En conclusión Entonces, como podemos ver, hay pros y contras entre los dos. Esperamos que esta información le resulte útil y que le ayude a decidir cuál es la mejor opción para usted, Cámara de Estabilidad Walk-in o Reach-in. Por supuesto, esto también puede depender del presupuesto, el espacio y los planes a largo plazo, pero si desea hablar más o tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.

La cámara de estabilidad se utiliza para probar productos y evaluar su vida útil, como componentes electrónicos, accesorios industriales, productos farmacéuticos, etc. Permite a los investigadores modificar parámetros como la humedad y la temperatura para un examen riguroso en diversas condiciones. No hay duda de que varios productos requieren diferentes condiciones de prueba, pero es prácticamente imposible deambular para experimentar diferentes condiciones climáticas. Aquí es donde las cámaras de estabilidad resultan útiles para facilitar el trabajo de los investigadores. Con estos sistemas, los investigadores pueden rastrear los cambios en la calidad del producto bajo exposiciones ambientales alternas. Tipos de cámaras de estabilidad Generalmente, existen dos tipos de cámaras de estabilidad : Alcance en Cámaras: Son pequeñas y se utilizan para probar pequeñas cantidades de productos. Uno de los principales beneficios de usar estas cámaras es su comodidad. Salas de acceso: como sugiere el nombre, estas salas son más grandes y se puede caminar. Se utilizan para probar proyectos de gran volumen que requieren condiciones precisas durante largos períodos de tiempo. Las cámaras de prueba se utilizan para registrar el rendimiento del producto en las siguientes condiciones: condiciones húmedas/mojadas lluvia área árida expuesta al sol condiciones de temperatura elevada cambio ambiental significativo Además de estas dos, existen otros tipos de salas, aunque no muy populares en el mundo real: a) Sala ambiental b) Laboratorio acelerado c) Cámara de temperatura y humedad d) Cámara de fotoestabilidad La función de la cámara de estabilidad El funcionamiento de estas cámaras se basa en el principio simple de que manteniendo una temperatura estándar, también se mantendrá un valor estable de humedad relativa. En pocas palabras, la humedad relativa es la relación entre el agua actual en el aire y el nivel óptimo en el que se puede mantener. Cuando aumenta la temperatura, aumenta la capacidad del agua que el aire puede contener. Al mismo tiempo, la humedad relativa se reduce significativamente. De esta forma, ambos parámetros se modifican a la vez. Todas las cámaras de Estabilidad cumplen con la normativa ICh, que estipula que la desviación de temperatura no debe exceder los 2 a 3 grados y el cambio de humedad no debe exceder el 5%. Los cuerpos interior y exterior están hechos de acero inoxidable resistente a la corrosión. El cuerpo interior también está revestido con una capa aislante adecuada. La cámara incluye varios estantes para artículos que se pueden quitar rápidamente. Se adjuntan sensores a estas cámaras para identificar los niveles de temperatura y humedad. El flujo de aire laminar horizontal es la solución preferida para homogeneizar con mayor precisión las condiciones deseadas. Con este sistema instalado, recibirán un flujo de aire uniforme incluso cuando las gradillas estén llenas de muestras. La presencia de un ventilador adicional mantiene la circulación adecuada del aire. Los registradores de datos también se utilizan para recibir y transmitir información. Aplicación de la estabilidad de la cámara de estabilidad Las cámaras tienen una amplia gama de usos. Son fundamentales a la hora de completar la fabricación de un producto específico. Por tanto, tiene una amplia gama de usos en la industria del automóvil, industria farmacéutica, embalaje, industria cosmética, trabajos de investigación, ensayos biológicos o microbiológicos, etc. Existen en el mercado varios tipos de Cámaras de Estabilidad . Sin embargo, debe elegir el adecuado según sus necesidades. Si hay alguna guía, es recomendable consultar a un experto en lugar de tomar todas las decisiones usted mismo. ¿Quiere comprar una cámara de estabilidad de alta calidad para todas sus necesidades de investigación? Si se siente así, entonces el fabricante de cámaras de estabilidad thchamber.com es el lugar para usted.

El horno de secado de laboratorio Thchamber, fabricante de hornos de vacío , es un horno de alta temperatura que forma parte del equipo en la mayoría de los laboratorios clínicos, forenses, electrónicos, de procesamiento de materiales y de investigación. Los hornos de secado de laboratorio proporcionan un control de temperatura uniforme y preciso para funciones como calentamiento, horneado, evaporación, secado, esterilización y otras funciones de laboratorio industrial. Las temperaturas del horno de secado de laboratorio suelen oscilar entre la temperatura ambiente y más de 200 °C, lo que cumple los requisitos de laboratorio en cuanto a uniformidad, estabilidad y precisión de la temperatura. Los hornos de protocolo avanzado se pueden utilizar para cumplir con requisitos tan exigentes. Aplicaciones e industrias del horno de secado de laboratorio Los hornos de laboratorio o hornos de secado se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en industrias como la biotecnología, la farmacéutica y la fabricación de materiales. Estas industrias a menudo requieren el proceso de horneado, curado, recocido y secado de materiales con diferentes composiciones químicas y físicas. Los resultados finales de muchas de estas aplicaciones de proceso son únicos y, por lo tanto, requieren varios tipos de hornos de laboratorio. Horno de secado de laboratorio Las siguientes funciones están disponibles, dependiendo del proceso requerido por la aplicación. Recocido El proceso de recocido consiste en calentar y luego enfriar lentamente un material como el vidrio o el acero para reducir la tensión interna y aumentar la ductilidad. En este proceso se utilizan hornos de alta temperatura, comúnmente utilizados en las industrias metalúrgica, de fabricación de dispositivos médicos y de ciencia de materiales. El material recocido se puede cortar y moldear más fácilmente para la producción de artículos como jeringas y catéteres. Conservación El curado consiste en endurecer la composición química de una sustancia mediante una combinación de secado y horneado. El proceso se usa comúnmente en la investigación de polímeros, la nanotecnología y la fabricación de resinas epoxi, pegamentos, plásticos y cauchos en la industria de los semiconductores. El secado El secado es la eliminación de la humedad de una muestra, lo cual es necesario para muchos laboratorios ambientales, biológicos y clínicos. El aire forzado y el horno de vacío de laboratorio se utilizan para secar muestras que se descomponen fácilmente porque eliminan la humedad y reducen el punto de ebullición del agua, lo que permite que las muestras se sequen a temperaturas más bajas. Esterilizar La esterilización implica la eliminación de bacterias o microorganismos y, a menudo, se utiliza para esterilizar equipos de laboratorio. Los hornos de laboratorio se pueden utilizar para esterilizar equipos de laboratorio y material de vidrio. La temperatura ideal debe ser de al menos 160 °C y debe controlarse a esta temperatura durante 45 a 60 minutos. Luego se requiere un período de enfriamiento lento, ya que sacar los artículos directamente del horno puede hacer que se agrieten, mientras que el enfriamiento gradual evita que entre aire potencialmente dañino en el horno. Luego, estos artículos deben secarse a una temperatura de 60 °C.

Una incubadora de laboratorio es una pieza fundamental del equipo en cualquier laboratorio. Mediante la regulación de condiciones como la temperatura, la humedad y el dióxido de carbono, proporcionan un entorno controlado y libre de contaminación para un funcionamiento seguro y fiable de los cultivos de células y tejidos. ¿Qué es una incubadora de laboratorio ? Es una caja aislada calentada que se utiliza para cultivar y mantener microorganismos o cultivos celulares. Las incubadoras de laboratorio hacen esto manteniendo la temperatura, la humedad y el contenido de gas óptimos de la atmósfera interna. Las incubadoras varían en tamaño, desde unidades de mesa compactas hasta sistemas más grandes (tamaño de gabinete). Las incubadoras más simples ofrecen solo un poco, un poco más que un horno de temperatura controlada, que es capaz de alcanzar temperaturas de 60 a 65°C, pero generalmente se usa alrededor de 36 a 37°C. Muchas incubadoras modernas también pueden generar temperaturas refrigeradas y controlar los niveles de humedad y dióxido de carbono. ¿Para qué sirve una incubadora de laboratorio? La función principal de una incubadora es proporcionar un entorno controlado y libre de contaminación para el cultivo de células y tejidos mediante la regulación de condiciones como la temperatura, la humedad y el dióxido de carbono para un cultivo seguro y fiable de células y tejidos. Las incubadoras de laboratorio son la base para el crecimiento y almacenamiento de cultivos bacterianos, cultivos de células y tejidos, investigación bioquímica y hematológica, trabajo farmacéutico y análisis de alimentos. Normalmente implementadas en laboratorios de investigación modernos, las incubadoras mantienen una atmósfera estable para procesos como el cultivo celular y microbiano, y el cultivo celular y de anticuerpos para microscopía de fluorescencia. Un error común es que se pueden usar hornos en lugar de incubadoras, ya que ambos generan calor. Sin embargo, no son lo mismo, ya que los hornos suelen producir temperaturas entre 93,3 y 316 grados centígrados, mientras que las incubadoras suelen producir temperaturas entre 15,6 y 48,9 grados centígrados. Por lo tanto, un horno no se puede usar como incubadora, ya que la mayoría de los hornos no están lo suficientemente calientes para usarse como incubadora. Las incubadoras se utilizan para el cultivo de cultivos celulares, la propagación de colonias bacterianas y recuentos bacterianos en la industria alimentaria, la propagación de colonias bacterianas y posterior determinación de la demanda bioquímica de oxígeno en el control de aguas residuales, la propagación de microorganismos como bacterias, hongos, levaduras o virus; en zoología Reproducción de insectos y eclosión de huevos, almacenamiento controlado de muestras y crecimiento de cristales/cristales de proteínas. En conclusión, las incubadoras de laboratorio juegan un papel vital en los entornos de laboratorio. Si quieres comprar incubadores de laboratorio al mejor precio, explora la más amplia gama de incubadores de laboratorio, incubadores de moho, incubadores calefactables e incubadores de bacterias en Thchamber .

Si necesita un equipo de laboratorio de incubadora , sin duda se sentirá frustrado si no funciona. Si su dispositivo no se calienta o enfría en absoluto, o no alcanza la temperatura establecida, varios factores pueden estar en juego. En este artículo, lo ayudaremos a solucionar problemas analizando algunas de las posibles causas de los problemas de temperatura en la incubadora de su laboratorio, incluidas las que brindan refrigeración. 1. Hay una falla mecánica Si su dispositivo no se calienta ni se enfría en absoluto, esto puede ser un problema grave. Es posible que tenga un componente o controlador dañado, los cuales requerirán reparación y es posible que deba comprar piezas de repuesto. Incluso podría considerar comprar una máquina nueva. Si la incubadora de su laboratorio se enfría, pero no enfría en absoluto, una de las causas más probables es un compresor que no funciona correctamente. En este caso, debe reparar o incluso reemplazar la máquina. 2. El ajuste de protección de temperatura es demasiado bajo o demasiado alto La protección contra sobretemperatura (OTP) es una característica útil que se encuentra en muchas incubadoras de laboratorio. Actúa como respaldo apagando el calor (y, a veces, activando una alarma visual o audible) en caso de que la temperatura aumente por algún motivo. Esto ayuda a garantizar que la integridad y la estabilidad de la muestra no se vean comprometidas por una temperatura excesiva. La mayoría de los dispositivos de control de temperatura con esta característica usan alarmas de temperatura alta y baja. Como era de esperar, la protección contra baja temperatura (UTP) es exactamente lo contrario de OTP. Usted establece una temperatura mínima para evitar exponer sus muestras a un frío excesivo. Si esta configuración es más alta que el valor establecido, su dispositivo no se enfriará a la temperatura deseada. 3. La temperatura debe ser estable En algunos casos, puede parecer que su máquina se está calentando o enfriando, pero la temperatura en el termómetro de referencia no coincide con la lectura del control de temperatura principal. Una de las razones más probables es que la temperatura no se ha estabilizado. Si la puerta se abrió recientemente, el aparato se apagó o la temperatura se restableció, es posible que no haya habido suficiente tiempo para que la temperatura interna se estabilice. 4. No calibrado correctamente En el caso anterior, si la temperatura ha tenido suficiente tiempo para estabilizarse, el problema puede estar en la calibración. Si uno de los termómetros no está calibrado correctamente, sus lecturas simplemente no coincidirán. Se recomienda calibrar el dispositivo a una temperatura similar a la temperatura de su proceso y cada vez que cambie a una nueva temperatura. 5. La puerta está sellada Para incubadoras y refrigeradores, los sellos de las puertas pueden ser un problema si la unidad no alcanza la temperatura. Si el sello no funciona correctamente, se producirá un intercambio de aire entre el equipo y el ambiente, lo que permitirá que el aire caliente escape (en la unidad de incubación) o ingrese (en la unidad de refrigeración). 6. No hay suficiente flujo de aire libre Para que estas unidades funcionen, realmente necesita asegurarse de que haya suficiente flujo de aire libre alrededor de la máquina. Si bien no necesita mucho espacio, no es una buena idea empujar la unidad contra una pared u otro equipo. Unos pocos centímetros de "espacio para respirar" a los lados y en la parte trasera de la unidad ayudarán a garantizar suficiente flujo de aire libre para que funcione correctamente. Para la incubadora de enfriamiento, si se forma hielo en el evaporador, es posible que el dispositivo no se enfríe lo suficiente. Esto provoca aislamiento y dificulta que el compresor haga su trabajo. Puede quitar el hielo y tratar de limitar las aberturas de las puertas para evitar que entre humedad en la unidad. 7. Necesita más potencia Es poco probable que la fuente de alimentación sea un problema con la máquina en una configuración existente, pero podría ser un problema en una nueva instalación. Si es la primera vez que utiliza la unidad o la ha trasladado a una nueva ubicación, debe verificar que el amperaje y el voltaje de la fuente de alimentación cumplan con los requisitos de la unidad. Debería poder ver estos números en la placa de identificación de la máquina. El fabricante de incubadoras de laboratorio XCH Biomedical tiene una incubadora BOD, ampliamente utilizada para departamentos de investigación y producción, como protección ambiental, saneamiento y prevención de epidemias, agricultura, ganadería y productos acuáticos, pruebas de drogas, cultivo celular, etc.; La incubadora de moho es un equipo especial de temperatura constante para el análisis de cuerpos de agua, detección de DBO, cultivo de moho y otros microorganismos, ampliamente utilizado para institutos de investigación de salud y prevención de epidemias, agricultura, ganadería y productos acuáticos; Las incubadoras calentadas se utilizan en la medicina y la salud, la industria farmacéutica, la bioquímica y la ciencia agrícola y otros departamentos de investigación científica y producción industrial para el cultivo bacteriano, la fermentación y las pruebas de temperatura constante. La incubadora de refrigeración proporciona un control de temperatura preciso para obtener resultados fiables en la investigación farmacéutica, industrial, alimentaria, cosmética y microbiológica.