Blog

¿Cuál debo comprar, cámara de estabilidad Walk-in o Reach-in ? Muchos fabricantes de productos farmacéuticos se harán esta pregunta. El nombre de la Cámara de Estabilidad te dice la diferencia, y los siguientes puntos agregarán detalles. Vamos a tratarlo como pros y contras. Cámara de estabilidad sin cita biomédica XCH Ventaja Tamaño virtualmente ilimitado, por lo que se puede acomodar mucho espacio en los estantes/muestras Una cualificación cubre mucho espacio en los estantes Las condiciones en la cámara de estabilidad sin cita previa tienden a ser más estables debido a su mayor tamaño Defecto Las cámaras defectuosas pueden causar problemas con un gran número de muestras . Son reparables. (XCH Biomedical puede proporcionar soporte de elevación con grúa para algunas salas sin cita previa) La instalación a menudo requiere habilidades arquitectónicas, eléctricas y de refrigeración Los compresores agregan espacio o lejanía y, por lo tanto, el costo La identificación requiere sondas adicionales Las piezas de repuesto pueden variar según la construcción especial Por lo general, requieren energía trifásica y un suministro de agua adicional El tiempo del operador en el interior puede estar limitado por razones de seguridad El espacio en silos es un desperdicio de espacio necesario Cámara de estabilidad de alcance Cámara de prueba de fotoestabilidad Ventaja Se puede entregar fácilmente en una sola pieza ocupa poco espacio Se puede mover fácilmente, con ruedas como estándar Si falla una cámara de estabilidad Reach-in, la muestra generalmente se puede acomodar en la otra cámara de estabilidad Reach-in El servicio de cámara frigorífica es más fácil, rápido y más baratos debido a un sistema de refrigeración más pequeño Dado que son productos "listos para usar" o "de serie", las piezas de repuesto suelen estar en stock Son de alimentación monofásica No tienen espacio en la isla No se requiere iluminación Por lo general, están en stock y disponibles para venta urgente o alquiler Defecto El tamaño suele estar limitado a 2000 litros Cada unidad debe calificarse individualmente . Las condiciones son un poco menos estables que las de la cámara de estabilidad sin cita previa, pero aun así varias veces mejores que los límites de la prueba de estabilidad ICH. En conclusión Entonces, como podemos ver, hay pros y contras entre los dos. Esperamos que esta información le resulte útil y que le ayude a decidir cuál es la mejor opción para usted, Cámara de Estabilidad Walk-in o Reach-in. Por supuesto, esto también puede depender del presupuesto, el espacio y los planes a largo plazo, pero si desea hablar más o tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.

La cámara de estabilidad se utiliza para probar productos y evaluar su vida útil, como componentes electrónicos, accesorios industriales, productos farmacéuticos, etc. Permite a los investigadores modificar parámetros como la humedad y la temperatura para un examen riguroso en diversas condiciones. No hay duda de que varios productos requieren diferentes condiciones de prueba, pero es prácticamente imposible deambular para experimentar diferentes condiciones climáticas. Aquí es donde las cámaras de estabilidad resultan útiles para facilitar el trabajo de los investigadores. Con estos sistemas, los investigadores pueden rastrear los cambios en la calidad del producto bajo exposiciones ambientales alternas. Tipos de cámaras de estabilidad Generalmente, existen dos tipos de cámaras de estabilidad : Alcance en Cámaras: Son pequeñas y se utilizan para probar pequeñas cantidades de productos. Uno de los principales beneficios de usar estas cámaras es su comodidad. Salas de acceso: como sugiere el nombre, estas salas son más grandes y se puede caminar. Se utilizan para probar proyectos de gran volumen que requieren condiciones precisas durante largos períodos de tiempo. Las cámaras de prueba se utilizan para registrar el rendimiento del producto en las siguientes condiciones: condiciones húmedas/mojadas lluvia área árida expuesta al sol condiciones de temperatura elevada cambio ambiental significativo Además de estas dos, existen otros tipos de salas, aunque no muy populares en el mundo real: a) Sala ambiental b) Laboratorio acelerado c) Cámara de temperatura y humedad d) Cámara de fotoestabilidad La función de la cámara de estabilidad El funcionamiento de estas cámaras se basa en el principio simple de que manteniendo una temperatura estándar, también se mantendrá un valor estable de humedad relativa. En pocas palabras, la humedad relativa es la relación entre el agua actual en el aire y el nivel óptimo en el que se puede mantener. Cuando aumenta la temperatura, aumenta la capacidad del agua que el aire puede contener. Al mismo tiempo, la humedad relativa se reduce significativamente. De esta forma, ambos parámetros se modifican a la vez. Todas las cámaras de Estabilidad cumplen con la normativa ICh, que estipula que la desviación de temperatura no debe exceder los 2 a 3 grados y el cambio de humedad no debe exceder el 5%. Los cuerpos interior y exterior están hechos de acero inoxidable resistente a la corrosión. El cuerpo interior también está revestido con una capa aislante adecuada. La cámara incluye varios estantes para artículos que se pueden quitar rápidamente. Se adjuntan sensores a estas cámaras para identificar los niveles de temperatura y humedad. El flujo de aire laminar horizontal es la solución preferida para homogeneizar con mayor precisión las condiciones deseadas. Con este sistema instalado, recibirán un flujo de aire uniforme incluso cuando las gradillas estén llenas de muestras. La presencia de un ventilador adicional mantiene la circulación adecuada del aire. Los registradores de datos también se utilizan para recibir y transmitir información. Aplicación de la estabilidad de la cámara de estabilidad Las cámaras tienen una amplia gama de usos. Son fundamentales a la hora de completar la fabricación de un producto específico. Por tanto, tiene una amplia gama de usos en la industria del automóvil, industria farmacéutica, embalaje, industria cosmética, trabajos de investigación, ensayos biológicos o microbiológicos, etc. Existen en el mercado varios tipos de Cámaras de Estabilidad . Sin embargo, debe elegir el adecuado según sus necesidades. Si hay alguna guía, es recomendable consultar a un experto en lugar de tomar todas las decisiones usted mismo. ¿Quiere comprar una cámara de estabilidad de alta calidad para todas sus necesidades de investigación? Si se siente así, entonces el fabricante de cámaras de estabilidad thchamber.com es el lugar para usted.

El horno de secado de laboratorio Thchamber, fabricante de hornos de vacío , es un horno de alta temperatura que forma parte del equipo en la mayoría de los laboratorios clínicos, forenses, electrónicos, de procesamiento de materiales y de investigación. Los hornos de secado de laboratorio proporcionan un control de temperatura uniforme y preciso para funciones como calentamiento, horneado, evaporación, secado, esterilización y otras funciones de laboratorio industrial. Las temperaturas del horno de secado de laboratorio suelen oscilar entre la temperatura ambiente y más de 200 °C, lo que cumple los requisitos de laboratorio en cuanto a uniformidad, estabilidad y precisión de la temperatura. Los hornos de protocolo avanzado se pueden utilizar para cumplir con requisitos tan exigentes. Aplicaciones e industrias del horno de secado de laboratorio Los hornos de laboratorio o hornos de secado se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en industrias como la biotecnología, la farmacéutica y la fabricación de materiales. Estas industrias a menudo requieren el proceso de horneado, curado, recocido y secado de materiales con diferentes composiciones químicas y físicas. Los resultados finales de muchas de estas aplicaciones de proceso son únicos y, por lo tanto, requieren varios tipos de hornos de laboratorio. Horno de secado de laboratorio Las siguientes funciones están disponibles, dependiendo del proceso requerido por la aplicación. Recocido El proceso de recocido consiste en calentar y luego enfriar lentamente un material como el vidrio o el acero para reducir la tensión interna y aumentar la ductilidad. En este proceso se utilizan hornos de alta temperatura, comúnmente utilizados en las industrias metalúrgica, de fabricación de dispositivos médicos y de ciencia de materiales. El material recocido se puede cortar y moldear más fácilmente para la producción de artículos como jeringas y catéteres. Conservación El curado consiste en endurecer la composición química de una sustancia mediante una combinación de secado y horneado. El proceso se usa comúnmente en la investigación de polímeros, la nanotecnología y la fabricación de resinas epoxi, pegamentos, plásticos y cauchos en la industria de los semiconductores. El secado El secado es la eliminación de la humedad de una muestra, lo cual es necesario para muchos laboratorios ambientales, biológicos y clínicos. El aire forzado y el horno de vacío de laboratorio se utilizan para secar muestras que se descomponen fácilmente porque eliminan la humedad y reducen el punto de ebullición del agua, lo que permite que las muestras se sequen a temperaturas más bajas. Esterilizar La esterilización implica la eliminación de bacterias o microorganismos y, a menudo, se utiliza para esterilizar equipos de laboratorio. Los hornos de laboratorio se pueden utilizar para esterilizar equipos de laboratorio y material de vidrio. La temperatura ideal debe ser de al menos 160 °C y debe controlarse a esta temperatura durante 45 a 60 minutos. Luego se requiere un período de enfriamiento lento, ya que sacar los artículos directamente del horno puede hacer que se agrieten, mientras que el enfriamiento gradual evita que entre aire potencialmente dañino en el horno. Luego, estos artículos deben secarse a una temperatura de 60 °C.

Una incubadora de laboratorio es una pieza fundamental del equipo en cualquier laboratorio. Mediante la regulación de condiciones como la temperatura, la humedad y el dióxido de carbono, proporcionan un entorno controlado y libre de contaminación para un funcionamiento seguro y fiable de los cultivos de células y tejidos. ¿Qué es una incubadora de laboratorio ? Es una caja aislada calentada que se utiliza para cultivar y mantener microorganismos o cultivos celulares. Las incubadoras de laboratorio hacen esto manteniendo la temperatura, la humedad y el contenido de gas óptimos de la atmósfera interna. Las incubadoras varían en tamaño, desde unidades de mesa compactas hasta sistemas más grandes (tamaño de gabinete). Las incubadoras más simples ofrecen solo un poco, un poco más que un horno de temperatura controlada, que es capaz de alcanzar temperaturas de 60 a 65°C, pero generalmente se usa alrededor de 36 a 37°C. Muchas incubadoras modernas también pueden generar temperaturas refrigeradas y controlar los niveles de humedad y dióxido de carbono. ¿Para qué sirve una incubadora de laboratorio? La función principal de una incubadora es proporcionar un entorno controlado y libre de contaminación para el cultivo de células y tejidos mediante la regulación de condiciones como la temperatura, la humedad y el dióxido de carbono para un cultivo seguro y fiable de células y tejidos. Las incubadoras de laboratorio son la base para el crecimiento y almacenamiento de cultivos bacterianos, cultivos de células y tejidos, investigación bioquímica y hematológica, trabajo farmacéutico y análisis de alimentos. Normalmente implementadas en laboratorios de investigación modernos, las incubadoras mantienen una atmósfera estable para procesos como el cultivo celular y microbiano, y el cultivo celular y de anticuerpos para microscopía de fluorescencia. Un error común es que se pueden usar hornos en lugar de incubadoras, ya que ambos generan calor. Sin embargo, no son lo mismo, ya que los hornos suelen producir temperaturas entre 93,3 y 316 grados centígrados, mientras que las incubadoras suelen producir temperaturas entre 15,6 y 48,9 grados centígrados. Por lo tanto, un horno no se puede usar como incubadora, ya que la mayoría de los hornos no están lo suficientemente calientes para usarse como incubadora. Las incubadoras se utilizan para el cultivo de cultivos celulares, la propagación de colonias bacterianas y recuentos bacterianos en la industria alimentaria, la propagación de colonias bacterianas y posterior determinación de la demanda bioquímica de oxígeno en el control de aguas residuales, la propagación de microorganismos como bacterias, hongos, levaduras o virus; en zoología Reproducción de insectos y eclosión de huevos, almacenamiento controlado de muestras y crecimiento de cristales/cristales de proteínas. En conclusión, las incubadoras de laboratorio juegan un papel vital en los entornos de laboratorio. Si quieres comprar incubadores de laboratorio al mejor precio, explora la más amplia gama de incubadores de laboratorio, incubadores de moho, incubadores calefactables e incubadores de bacterias en Thchamber .

Si necesita un equipo de laboratorio de incubadora , sin duda se sentirá frustrado si no funciona. Si su dispositivo no se calienta o enfría en absoluto, o no alcanza la temperatura establecida, varios factores pueden estar en juego. En este artículo, lo ayudaremos a solucionar problemas analizando algunas de las posibles causas de los problemas de temperatura en la incubadora de su laboratorio, incluidas las que brindan refrigeración. 1. Hay una falla mecánica Si su dispositivo no se calienta ni se enfría en absoluto, esto puede ser un problema grave. Es posible que tenga un componente o controlador dañado, los cuales requerirán reparación y es posible que deba comprar piezas de repuesto. Incluso podría considerar comprar una máquina nueva. Si la incubadora de su laboratorio se enfría, pero no enfría en absoluto, una de las causas más probables es un compresor que no funciona correctamente. En este caso, debe reparar o incluso reemplazar la máquina. 2. El ajuste de protección de temperatura es demasiado bajo o demasiado alto La protección contra sobretemperatura (OTP) es una característica útil que se encuentra en muchas incubadoras de laboratorio. Actúa como respaldo apagando el calor (y, a veces, activando una alarma visual o audible) en caso de que la temperatura aumente por algún motivo. Esto ayuda a garantizar que la integridad y la estabilidad de la muestra no se vean comprometidas por una temperatura excesiva. La mayoría de los dispositivos de control de temperatura con esta característica usan alarmas de temperatura alta y baja. Como era de esperar, la protección contra baja temperatura (UTP) es exactamente lo contrario de OTP. Usted establece una temperatura mínima para evitar exponer sus muestras a un frío excesivo. Si esta configuración es más alta que el valor establecido, su dispositivo no se enfriará a la temperatura deseada. 3. La temperatura debe ser estable En algunos casos, puede parecer que su máquina se está calentando o enfriando, pero la temperatura en el termómetro de referencia no coincide con la lectura del control de temperatura principal. Una de las razones más probables es que la temperatura no se ha estabilizado. Si la puerta se abrió recientemente, el aparato se apagó o la temperatura se restableció, es posible que no haya habido suficiente tiempo para que la temperatura interna se estabilice. 4. No calibrado correctamente En el caso anterior, si la temperatura ha tenido suficiente tiempo para estabilizarse, el problema puede estar en la calibración. Si uno de los termómetros no está calibrado correctamente, sus lecturas simplemente no coincidirán. Se recomienda calibrar el dispositivo a una temperatura similar a la temperatura de su proceso y cada vez que cambie a una nueva temperatura. 5. La puerta está sellada Para incubadoras y refrigeradores, los sellos de las puertas pueden ser un problema si la unidad no alcanza la temperatura. Si el sello no funciona correctamente, se producirá un intercambio de aire entre el equipo y el ambiente, lo que permitirá que el aire caliente escape (en la unidad de incubación) o ingrese (en la unidad de refrigeración). 6. No hay suficiente flujo de aire libre Para que estas unidades funcionen, realmente necesita asegurarse de que haya suficiente flujo de aire libre alrededor de la máquina. Si bien no necesita mucho espacio, no es una buena idea empujar la unidad contra una pared u otro equipo. Unos pocos centímetros de "espacio para respirar" a los lados y en la parte trasera de la unidad ayudarán a garantizar suficiente flujo de aire libre para que funcione correctamente. Para la incubadora de enfriamiento, si se forma hielo en el evaporador, es posible que el dispositivo no se enfríe lo suficiente. Esto provoca aislamiento y dificulta que el compresor haga su trabajo. Puede quitar el hielo y tratar de limitar las aberturas de las puertas para evitar que entre humedad en la unidad. 7. Necesita más potencia Es poco probable que la fuente de alimentación sea un problema con la máquina en una configuración existente, pero podría ser un problema en una nueva instalación. Si es la primera vez que utiliza la unidad o la ha trasladado a una nueva ubicación, debe verificar que el amperaje y el voltaje de la fuente de alimentación cumplan con los requisitos de la unidad. Debería poder ver estos números en la placa de identificación de la máquina. El fabricante de incubadoras de laboratorio XCH Biomedical tiene una incubadora BOD, ampliamente utilizada para departamentos de investigación y producción, como protección ambiental, saneamiento y prevención de epidemias, agricultura, ganadería y productos acuáticos, pruebas de drogas, cultivo celular, etc.; La incubadora de moho es un equipo especial de temperatura constante para el análisis de cuerpos de agua, detección de DBO, cultivo de moho y otros microorganismos, ampliamente utilizado para institutos de investigación de salud y prevención de epidemias, agricultura, ganadería y productos acuáticos; Las incubadoras calentadas se utilizan en la medicina y la salud, la industria farmacéutica, la bioquímica y la ciencia agrícola y otros departamentos de investigación científica y producción industrial para el cultivo bacteriano, la fermentación y las pruebas de temperatura constante. La incubadora de refrigeración proporciona un control de temperatura preciso para obtener resultados fiables en la investigación farmacéutica, industrial, alimentaria, cosmética y microbiológica.

L a prueba de batería es un componente vital en varias industrias, incluidas la tecnología, el transporte, la industria aeroespacial y la atención médica. En el mejor de los casos, impulsa la innovación que cambia el mercado y, en cierto modo, la sostenibilidad. Sin embargo, la prueba incorrecta de la batería puede poner en riesgo la seguridad del consumidor y costarle millones de dólares a su empresa. Solo mire a los fabricantes de teléfonos inteligentes que han retirado repetidamente debido a la explosión de las baterías. Esta situación se puede evitar con pruebas precisas y repetibles. Esto solo se puede lograr con una cámara de prueba de temperatura y humedad de alta calidad. Estos le permiten cambiar entre condiciones extremas para medir la durabilidad de la batería, la resistencia a la corrosión y el rendimiento. Si bien varían en tamaño desde 1 pie cúbico hasta 264 pies cúbicos (o más grandes) y se pueden personalizar según sus necesidades, las cámaras de temperatura y humedad óptimas para las pruebas de baterías tienen el mismo rendimiento y diseño físico. Esto es lo que debe tener en cuenta al comprar. Dada la cantidad de variables que afectan las pruebas ambientales, los materiales utilizados para construir cámaras de temperatura y humedad deben optimizar el rendimiento y mantener la durabilidad. Al considerar su entorno, debe tener en cuenta las temperaturas extremas, los rangos de humedad y los productos potencialmente inestables. La cámara de temperatura y humedad constante de primera línea tiene las siguientes características de diseño físico: alta eficiencia, bajo factor k, aislamiento térmico para proporcionar un ambiente de temperatura estable en el espacio de trabajo La carcasa de acero resistente protege múltiples sistemas mecánicos y eléctricos de los elementos de la línea de producción y de laboratorio Esta combinación garantiza resultados de prueba precisos y puede soportar pruebas repetidas (siempre que la cámara se calibre con regularidad). Puede extender la vida útil de su cámara de prueba más allá de los 15 años si sigue un programa de mantenimiento regular mensual, trimestral y anual. En cuanto al rendimiento, las pruebas de batería se realizan normalmente en un rango de temperatura entre -20 y +120 grados centígrados. Encontrará que la cámara de temperatura y humedad Thchamber JSB ofrece un rango estándar de -40 a +150 grados Celsius. La cámara de humedad de alta y baja temperatura XCH JSB se somete a la prueba y detección, a fin de juzgar si el rendimiento del producto cumple con los requisitos de diseño para la prueba. Los criterios con los que pruebe determinarán sus necesidades de rendimiento, aunque no tendrá ningún sentido si los resultados son inexactos. Las mejores cámaras de temperatura y humedad mantienen temperaturas precisas dentro de los 0,5 grados centígrados y la humedad relativa dentro del 2%. Las fluctuaciones mayores que esas pueden poner en peligro sus datos y pueden requerir más pruebas. Recuerde, encontrar una cámara de temperatura y humedad debe ser un esfuerzo de colaboración. Consulte a sus investigadores e ingenieros y trabaje con fabricantes de cámaras ambientales con experiencia para personalizar soluciones para usted.

Es posible que haya encontrado términos como cámaras ambientales , cámara climática y cámara de prueba. Pero, ¿cuál es la diferencia entre estos y cuál es el mejor para sus necesidades de prueba? De hecho, estos términos son intercambiables sin ninguna diferencia significativa. Aunque una cámara ambiental es probablemente el término más utilizado, la diferencia más importante es determinar qué tipo de prueba ambiental es mejor para sus necesidades. Las cámaras ambientales deben cumplir una amplia gama de requisitos, llevar los dispositivos bajo prueba a sus límites físicos y simular todas las condiciones del mundo real que pueden encontrar. Cámara de prueba de temperatura Diseñadas para brindar a los ingenieros el control preciso que necesitan para ciclos de temperatura o pruebas de estado estable, las cámaras de temperatura se utilizan para probar dispositivos médicos, productos farmacéuticos, vacunas, productos electrónicos, baterías (con empuñaduras ajustables para diferentes tipos de baterías), militares y defensa, comunicación, transporte , etc. La cámara de temperatura constante se basa en sistemas de calefacción complejos para garantizar condiciones de prueba confiables y estándares de la industria. Las cámaras de rendimiento suelen tener un rango de -70 ° C a 180 °C (-94 °F a 356 °F), mientras que las diseñadas para pruebas de estabilidad son de 201 °F). Vienen en una amplia gama de volúmenes, desde modelos de sobremesa de menos de 1 pie cúbico hasta salas de paso. El diseño de flujo de aire de la cámara permite que el calentador de reacción rápida mantenga un estricto control de la temperatura dentro de la cámara con una precisión de ± 0,5 ° C. La cámara de temperatura constante también tiene un sistema enfriado por aire o enfriado por agua. Si bien el enfriamiento por aire cuesta menos, su descenso es generalmente más lento que las opciones de enfriamiento por agua. Alternativamente, las unidades de refrigeración por agua son más eficientes pero más complicadas de instalar y requieren una fuente permanente de agua. Puede mejorar aún más la refrigeración integrando nitrógeno líquido (LN2) o dióxido de carbono (CO2) en el sistema. Estos contribuyen a tasas de pulldown más rápidas. En cuanto a las características de seguridad, la cámara de temperatura tiene un control alto/bajo ajustable que evita que la temperatura suba o baje por debajo de cierto límite durante la prueba. Además, estas cámaras se benefician de características internas de seguridad de alta temperatura y un sistema de refrigeración con circuitos de seguridad de sobretensión. Todos estos componentes se combinan para crear un sistema de prueba ambiental que identifica la tecnología de punta para mayor durabilidad y seguridad. Cámara de prueba de temperatura y humedad Además de la temperatura, muchos estándares también requieren componentes de humedad. Las cámaras de humedad, similares a las cámaras de temperatura o cámaras térmicas, varían en tamaño (desde modelos de sobremesa hasta modelos de cámara) y rendimiento. Se basan en sistemas generadores de vapor para crear y controlar estrictamente las condiciones de humedad en el espacio de trabajo. Estos sistemas de vapor consisten en tuberías cerradas de acero inoxidable o cobre. Luego, otro componente calienta el agua que se convierte en vapor o vapor y pasa a través de los tubos, donde se combina con el aire acondicionado en el pleno antes de ingresar al espacio de trabajo interior. Una cámara de humedad estándar se adaptará a las condiciones de prueba entre el 20 % y el 95 % de humedad relativa (HR), que es la cantidad de humedad alcanzable a una temperatura dada. Por ejemplo, una HR de 5 grados Celsius es muy diferente de una HR de 32 grados Celsius. Para aquellos que requieren niveles de HR más extremos, los sensores de alta humedad pueden alcanzar una humedad relativa de hasta el 98 %, mientras que los secadores de aire desecantes pueden alcanzar una humedad relativa tan baja como el 5 %. Thchamber lleva muchos años diseñando, construyendo y probando cámaras de estabilidad. Póngase en contacto hoy para obtener más información sobre cómo las pruebas ambientales pueden mejorar su línea de productos o ayudarlo a cumplir con los estándares de la industria.

En la fabricación, la calidad del producto es primordial. Las consecuencias de un defecto pueden ser muy variadas, desde pérdidas de ventas hasta costosas retiradas de productos. También existe el costo de oportunidad de tomarse el tiempo para corregir la situación. La integración de pruebas ambientales en su proceso de desarrollo y fabricación de productos es una excelente manera de evitar las consecuencias financieras y de reputación de una falla prematura. En Thchamber , ayudamos a respaldar los esfuerzos de prueba de nuestros clientes para garantizar productos seguros y confiables en el mercado. A continuación se muestra una mirada detallada a los beneficios de las pruebas ambientales y cómo elegir la mejor cámara para su aplicación. ¿Qué son las pruebas ambientales? Las cámaras ambientales se utilizan durante el diseño o la producción para simular las diversas condiciones climáticas y tensiones mecánicas a las que puede estar sujeto un elemento a lo largo de su ciclo de vida. Someter productos, materiales, piezas y ensamblajes a condiciones ambientales puede ayudar a identificar las debilidades del diseño y establecer expectativas. Beneficios de usar una cámara de prueba ambiental El uso de una cámara ambiental puede ayudar a las empresas a comprender cómo funcionará un producto en el mundo real antes de lanzarlo al mercado. Esto proporciona múltiples beneficios. Detección temprana de defectos Mejorar la confiabilidad del producto Confirmar la seguridad del producto Reducir el riesgo del usuario Determinar la vida útil del producto Reducir la responsabilidad corporativa Establecer el período de garantía Además, se utiliza para demostrar el cumplimiento de los estándares de la industria y las reglamentaciones gubernamentales. Demostrar que una pieza o ensamblaje puede soportar las condiciones de funcionamiento contribuye en gran medida a generar confianza con los clientes. ¿Cómo funciona una cámara de pruebas ambientales? Las pruebas ambientales se realizan utilizando una variedad de diferentes tipos de cámaras de prueba. Los diseños específicos varían según la aplicación, pero generalmente son un espacio cerrado equipado con el equipo necesario para crear condiciones únicas. Por lo tanto, los usuarios pueden ejecutar pruebas controladas. Estas cámaras de pruebas ambientales varían en tamaño desde celdas pequeñas hasta espacios lo suficientemente grandes para pruebas de vehículos completos. Los estilos comunes incluyen: Cámara de estabilidad sin cita apilable de escritorio Conducir en Condiciones típicas para las pruebas y sus efectos En términos generales, las pruebas ambientales indican que un producto tiene una calidad de construcción que funciona perfectamente, independientemente de las condiciones de funcionamiento. Las cámaras de prueba se utilizan para diferentes tipos de pruebas, simulando varias condiciones de prueba, para cumplir con muchos tipos diferentes de necesidades de prueba, que incluyen: Pruebas de vida, Monitoreo de producción, Pruebas de choque, Pruebas de vacío, Pruebas de altitud, Pruebas de vibración, Pruebas de cumplimiento de estándares, Pruebas de temperatura , Prueba de humedad, Prueba de choque térmico, Prueba de radiación electromagnética, Prueba de bajo voltaje, Prueba de envejecimiento, Prueba de corrosión, Prueba de condensación, Prueba de niebla salina, Prueba de protección de ingreso, Prueba a prueba de polvo, Prueba impermeable, Prueba de blindaje RF Las cámaras de prueba se pueden diseñar para simular una o más condiciones ambientales simultáneamente, aumentando la eficiencia. Si se les da el mantenimiento adecuado, pueden seguir funcionando durante veinte años o más. ¿Cómo está diseñada la cámara de prueba? El diseño y la función de una cámara de prueba ambiental depende de lo que probará. Algunas características incluyen: Ventana de vidrio Puerta de acero Sistema de calefacción Sistema de enfriamiento Sistema de humidificación Flujo de aire Sistema de vacío Puerto de acceso a prueba de explosiones Estantes o estantes Elija la cámara de prueba adecuada Cuando se trata de inspecciones ambientales, elegir la cámara de prueba adecuada puede ser un desafío. El dispositivo bajo prueba y el tipo de prueba que desea realizar son fundamentales para encontrar la mejor sala de prueba. Las consideraciones adicionales de la sala de prueba incluyen: Habilidad Interfaz Controles Presupuesto Características de seguridad Necesidades de mantenimiento Primero, debe determinar sus requisitos de prueba. ¿Existen estándares específicos de la industria o regulaciones gubernamentales que deban cumplirse? En segundo lugar, determine el tamaño y la densidad del objeto que se está midiendo. ¿Es mejor un modelo compacto de sobremesa, de pie o de pie para su aplicación? Cuando se trata del tamaño de la sala de pruebas, no piense solo en la sala de pruebas en sí. Las dimensiones exteriores deben adaptarse al espacio disponible en su laboratorio o instalación. A continuación, debe sopesar los requisitos de energía. La potencia operativa de la cámara de prueba indica la velocidad a la que se alcanzan las condiciones ambientales deseadas. Fabricante líder de cámaras de prueba personalizadas Thchamber Las cámaras de prueba ambientales que fabricamos son utilizadas por empresas en una variedad de industrias exigentes. Los ejemplos incluyen: automóvil aeroespacial producto electrónico tecnología térmica farmacéutica batería producto de consumo cosmético defensa médico ejército plástico solar deportes ciencia textil Contáctenos para obtener más información sobre las cámaras de prueba ambiental. Nuestros expertos estarán encantados de discutir sus necesidades con más detalle.

Sería genial si pudiera establecer un calendario de pruebas y mantener siempre todo funcionando de acuerdo con el plan, pero esa no es la realidad. Si algo parece estar mal, pero la sala de pruebas aún está funcionando, entonces tal vez pueda seguir adelante y verlo cuando haya terminado. Solo sepa que todos los sistemas de cámara están entrelazados. Cualquier óxido o corrosión, fugas de agua, agua estancada o condensación, o fugas de aire son signos de una reparación mayor e inminente en el futuro. Es importante abordar los problemas con anticipación a medida que surjan. Puede ayudar a mantener su sala de pruebas haciendo lo siguiente: Implemente un mantenimiento anual y trimestral regular. Ejecute su cámara de prueba para comprobar el rendimiento antes de la prueba. Mantenga cerca el manual y toda la información relacionada con su sala de pruebas. Si lo hace, mantendrá su sala de pruebas en funcionamiento y lo ayudará a detectar problemas antes de que se conviertan en arreglos costosos. A continuación se presentan algunas de las verificaciones de mantenimiento de la sala de prueba más comunes para que usted y el equipo de servicio puedan resolver cualquier problema que surja. Mantenimiento de la cámara de prueba Cuando lo arregle temprano, encontrará que la mayoría de los problemas de la cámara requieren soluciones relativamente simples. Esto es importante por dos razones: puede realizar muchas tareas de mantenimiento usted mismo, pero siempre es importante llamar a su equipo de servicio interno, preferiblemente a alguien familiarizado con HVAC y refrigeración. Puede realizar inspecciones que proporcionen contexto para evaluar las opciones de reparación si es necesario. El mantenimiento evita un efecto dominó, donde los pequeños problemas se convierten en arreglos más grandes y más amplios. Debe realizar el siguiente mantenimiento de forma regular para que su cámara de prueba funcione correctamente. NOTA: La seguridad es primordial. La cámara de prueba está conectada a un voltaje vivo. Cualquier trabajo de mantenimiento en el sistema eléctrico debe ser realizado por profesionales. Antes de realizar cualquier mantenimiento, asegúrese de desconectar la alimentación de la cámara después de los procedimientos de bloqueo y etiquetado adecuados. Sistema eléctrico: revise su sistema eléctrico en busca de picaduras y conexiones sueltas en los relés, contactos, arneses de cableado, solenoides, clips de sensores y conexiones del compresor. Verifique que la tierra y la fase sean correctas. Verifique todas las conexiones y terminales para lecturas eléctricas con un multímetro. Vea los voltajes de control y de alto voltaje y obtenga las lecturas de corriente necesarias. Pruebe todos los interruptores de control y las luces para ver si funcionan correctamente. Sistema de refrigeración: Revise el nivel de aceite, busque fugas y acumulaciones. Verifique varias operaciones de ventiladores, ductos de cubierta, soportes de ductos y aislamiento de ductos. No debe haber escarcha en ninguna parte, el controlador de aire debe sellarse contra fugas y los amortiguadores deben revisarse. Limpie el serpentín y enderece las aletas dobladas. Compruebe las presiones y descargas estáticas y de trabajo, así como las temperaturas de la línea de líquido y de succión. Dado que la información de PSI es específica para su cámara, mida el filtro secador correcto para conocer los límites. Pruebe el funcionamiento del tanque de expansión, la presión neta de aceite y las comprobaciones de seguridad de alta/baja presión. Sistema de humedad: Si tiene una cámara de humedad, revise los flotadores, las tuberías y conexiones de agua y el secador de aire opcional. Drene, limpie y enjuague las tuberías de agua, el generador de vapor y el tanque de agua opcional. Revise el calentador del generador de vapor en busca de picaduras y verifique la calidad y la presión del agua. Verifique la operación de limpieza de aire seco y los filtros. Sistema de circulación: Revise la bomba y las líneas de conexión en busca de fugas. El tanque de drenaje debe tener solo una pequeña cantidad para eliminar los sedimentos. Limpie la bomba y limpie a fondo el tanque. Finalmente, verifique la estructura general de la sala de prueba: exterior, espacio de trabajo y piso en busca de pinchazos, rasgaduras y abolladuras. Revise todas las juntas en busca de degradación: puertas, ventanas, puertos, cableado y enchufes. Si tiene una cámara con paneles, verifique el sello en cada costura. Compruebe la integridad de la cerradura o pestillo del panel. Verifique que la operación de la puerta produzca un sello suave inspeccionando los pestillos, los pestillos y las bisagras. Limpie las bombas de drenaje y condensado. Limpie y ajuste los reguladores de flujo de aire y aspire o barra las áreas de máquinas eléctricas y mecánicas para eliminar todo el polvo y la suciedad. Reemplace las etiquetas y rótulos de seguridad faltantes o dañados. Regrese la caja de prueba a la posición correcta, dejando de 18 a 36 pulgadas de espacio para un flujo de aire óptimo y un rendimiento óptimo de la caja. Al revisar regularmente el sistema de su sala de pruebas, sus pruebas se ejecutarán sin problemas. Y el rendimiento siempre cumplirá con sus expectativas. Importancia de la calibración Además del sistema "físico", también debe examinar los aspectos digitales de su sala. Haga que un experto calibre su controlador de cámara cada seis meses más o menos. La calibración periódica evita la "desviación" que puede conducir a resultados de prueba inexactos. Evitará datos incorrectos y tiempo de inactividad para mantener su plan de prueba. Recuerde que las cámaras de prueba de estabilidad bien mantenidas suelen ser más duraderas que los controladores que le permiten operarlas. El controlador puede requerir actualizaciones de software y corrección de errores. No espere para llamar al servicio de la sala de pruebas. Si su cámara de pruebas no funciona como se espera, comuníquese con su equipo de servicio . Fabricante de cámaras de estabilidad Thchamber. Si bien los técnicos pueden solucionar problemas comunes en un corto período de tiempo, los problemas de rendimiento más complejos pueden requerir soluciones profundas y pueden requerir el reemplazo de la cámara. Manténgase a la vanguardia realizando un mantenimiento regular, ejecutando su caja de prueba al máximo y al mínimo de los estándares de rendimiento después de la prueba o semanalmente (incluso cuando no esté en uso) y manteniéndose en estrecho contacto con su equipo de servicio. Cuanto más diligente sea, más probable será que su Cámara de Estabilidad permanezca en funcionamiento durante años.

COVID-19 ha traído cambios dramáticos en la vida diaria de todos. Sin embargo, después de una gran pausa de casi dos años, las cosas finalmente parecen estar mejorando. Parte del cambio se debe a la disponibilidad de vacunas contra el COVID-19 y refuerzos para combatir la pandemia. Debido a que estas vacunas son tan valiosas, es importante almacenarlas adecuadamente para que puedan combatir el virus lo mejor posible. En este artículo, puede conocer la importancia de los refrigeradores farmacéuticos para el almacenamiento adecuado de vacunas y refuerzos contra el COVID-19 para su uso en la lucha contra el Covid-19. ¿Qué tipo de refrigerador farmacéutico se utiliza para las vacunas? Debido a que las vacunas no son fáciles de almacenar y son muy sensibles a la temperatura, es necesario mantener muchas de ellas en un refrigerador o congelador farmacéutico para asegurarse de que no se echen a perder. Dependiendo del tipo de vacuna que se mantenga adentro, su rango de temperatura puede variar ampliamente. Por lo general, funcionan entre -4F y 37F, pero algunas unidades especializadas pueden bajar a -100F para retener ciertas vacunas de manera segura. Estos refrigeradores y congeladores tienen puertas resistentes con aislamiento moderno y juntas de sellado para garantizar temperaturas internas constantes independientemente de las condiciones externas. Muchos también tendrán pantallas digitales y sistemas de advertencia para asegurarse de que la temperatura esté donde debería estar. Dependiendo del modelo, estos refrigeradores también pueden tener cerraduras con llave en sus puertas para garantizar que solo ciertas personas tengan acceso a las vacunas en el interior. ¿Por qué una vacuna Covid necesita mantenerse tan fría? Las vacunas y los refuerzos contra la COVID-19 se producen utilizando ARNm, que es inestable a temperaturas más altas. En el pasado, la mayoría de las vacunas se producían utilizando patógenos debilitados o inactivos. Cuando estas vacunas se inyectan en el cuerpo, aumentan la respuesta del sistema inmunitario, que le enseña al cuerpo a responder a bacterias o virus. Para las vacunas de ARNm como la vacuna COVID-19, las células de ARNm se crean en el laboratorio. Estas células están diseñadas para enseñar a las células de nuestro cuerpo cómo producir una proteína para protegernos del virus que estamos combatiendo. Sin embargo, el ARNm utilizado en estas vacunas es extremadamente frágil y se descompone rápidamente. Para abordar este problema, el almacenamiento de dosis en refrigeradores de medicamentos ha extendido con éxito la vida útil de las dosis de vacunas, permitiéndonos extender la vida útil de las dosis a meses en lugar de horas. ¿Cuáles son las ventajas de los frigoríficos farmacéuticos? La primera ventaja de utilizar un frigorífico farmacéutico es que mantiene los medicamentos y vacunas a la temperatura adecuada en todo momento para garantizar su vida útil. Los medicamentos como las vacunas son muy sensibles a la temperatura, por lo que es esencial mantenerlos a la temperatura perfecta. Los refrigeradores farmacéuticos están fabricados para ser muy aislantes y altamente confiables. Otra ventaja es que tienen alarmas y monitores de temperatura para asegurarse de que siempre estén a la temperatura correcta, y alertan al propietario si no es así. Otra ventaja es que están diseñados para promover el flujo de aire adecuado y no perder temperatura en caso de un corte de energía. Finalmente, debido a que se pueden bloquear, evitan que se abran demasiado las puertas y el acceso no autorizado a medicamentos sensibles. Thchamber ha estado en el negocio durante más de 15 años y continúa liderando la industria en la fabricación de varios refrigeradores y congeladores farmacéuticos, así como cámaras ambientales , horno de vacío de laboratorio, incubadora bioquímica de laboratorio, cámara de prueba de estabilidad.

Incubadora bioquímica de laboratorio para cultivar y mantener microorganismos o cultivos celulares "El propósito de una incubadora de laboratorio es proporcionar un entorno controlado y libre de contaminación para un trabajo seguro y confiable en el cultivo de células y tejidos mediante la regulación de condiciones como la temperatura, la humedad y el dióxido de carbono. Las incubadoras de laboratorio son esenciales para el crecimiento y almacenamiento de cultivos bacterianos, cultivo de células y tejidos, investigación bioquímica y hematológica, trabajo farmacéutico y análisis de alimentos . (Demanda biológica de oxígeno) se utilizan para mantener la temperatura para probar el crecimiento de cultivos de tejidos, el almacenamiento de cultivos bacterianos y cultivos que requieren un alto grado de precisión termostática. La diferencia básica entre una incubadora y una incubadora de DBO es la temperatura. Las incubadoras universales solo tienen una opción de calefacción y normalmente funcionan a 37 °C, mientras que las incubadoras de DBO, también conocidas como incubadoras refrigeradas, tienen opciones de refrigeración y calefacción y normalmente funcionan a temperaturas bajas, como 10 °C y 21 °C. La diferencia entre la incubadora bioquímica y la incubadora de moho 1. Diferencia funcional La incubadora bioquímica no tiene las funciones de control de humedad y desinfección, mientras que la incubadora de moho tiene las funciones de control de humedad y desinfección. Por lo tanto, una incubadora de moho del mismo volumen es un poco más cara que una incubadora bioquímica. La incubadora de moho está equipada con una lámpara germicida y no es necesario instalar la incubadora bioquímica. Las incubadoras de moho están disponibles con o sin humidificación, mientras que las incubadoras bioquímicas no tienen opción de humidificación. Ambos se pueden utilizar para el cultivo bacteriano. Si el cultivo bacteriano no requiere refrigeración, también se puede seleccionar una incubadora de temperatura constante calentada eléctricamente. 2, la diferencia de uso Las incubadoras bioquímicas se utilizan ampliamente en el cultivo y la conservación de bacterias, mohos, microorganismos, células de tejidos, así como en el análisis de la calidad del agua y la detección de DBO, adecuadas para experimentos de reproducción y cultivo de plantas. Es un equipo experimental importante para instituciones de investigación científica, colegios y universidades, unidades de producción o laboratorios departamentales como biología, ingeniería genética, medicina, salud y prevención de epidemias, protección ambiental, agricultura, silvicultura y ganadería. La incubadora de moho es un equipo experimental adecuado para cultivar microorganismos eucariotas como el moho. Dado que la mayoría de los mohos son aptos para crecer a temperatura ambiente (25 °C), se requiere algo de humedad cuando se cultiva en sustratos sólidos. Por lo tanto, una incubadora de moho general consta de un sistema de refrigeración, un sistema de calefacción, un humidificador de aire y una sala de cultivo, un circuito de control y un panel de operación. Y use un sensor de temperatura y un sensor de humedad para mantener estable la temperatura y la humedad de la sala de cultivo. Algunas incubadoras de moho especiales también se pueden configurar para cambiar la temperatura y la humedad con el tiempo de incubación. Diferencia entre incubadora microbiana e incubadora bacteriana Las incubadoras microbianas , también conocidas como incubadoras "solo calor" o "estándar", tienen elementos de calefacción que proporcionan temperaturas de incubación justo por encima de la temperatura ambiente. Si la temperatura ambiente en el laboratorio es de alrededor de 22 °C, solo pueden manejar temperaturas de incubación superiores a alrededor de 27 °C o incluso 30 °C. La incubadora bacteriana se utiliza para el almacenamiento de placas bacterianas y el crecimiento de cultivos bacterianos a 37 grados centígrados. Estas incubadoras solo están equipadas con temperaturas calientes; por lo tanto, también se les llama incubadoras calentadas. Además, Incubadora de refrigeración La incubadora de enfriamiento , también conocida como incubadora "enfriada", tiene capacidades de enfriamiento y calentamiento para proporcionar un rango de temperatura más amplio, también cerca o incluso por debajo del ambiente. Por lo general, también cubren un rango de temperaturas de incubación por encima de la temperatura ambiente, como lo hacen las incubadoras de "microbios" o "solo calor". La inversión en incubadoras refrigeradas es mayor debido al uso de tecnología más sofisticada.

Durante décadas, la cámara de prueba ambiental se ha utilizado para estudiar productos con innumerables aplicaciones en investigación aeroespacial, de inteligencia artificial, automotriz, electrónica, de células solares, médica, industrial y de consumo. En estas industrias, las muestras o los materiales a ensayar deben exponerse a cambios definidos en los factores ambientales para poder estudiar sus efectos e incluso prepararse para futuras investigaciones. Condiciones que una cámara de prueba ambiental pueden replicar son: punto de ajuste de temperatura (o cambio), humedad relativa o humedad en forma de lluvia, radiación electromagnética, vibración, intemperie, niebla salina, degradación de luz solar/UV y vacío. El tipo de prueba involucrada determinará el tipo de cámara; Las cámaras vienen en una variedad de tamaños y están diseñadas con diferentes características y opciones. Cámara de pruebas ambientales e incubadoras de muestras Las muestras o materiales preparados se colocan en la cámara y luego se someten a niveles prescritos de estímulos ambientales para determinar su grado de respuesta. Los subproductos producidos también son medidos y estudiados. cámara de prueba ambiental se puede utilizar para probar productos en las siguientes industrias: automotriz, materiales de construcción, química, electrónica, madera, cosméticos, plásticos, aeroespacial, metales, productos farmacéuticos, tabaco, textiles, industria del embalaje, biotecnología, ingeniería de tejidos biológicos, cerámica, humana y veterinaria medicina, alimentos y bebidas, microbiología, tecnología de superficies y crecimiento de plantas e insectos. Para productos farmacéuticos, alimentos y cosméticos, cámara de prueba ambiental y de estabilidad el monitoreo es necesario para cumplir con las reglas establecidas por los organismos reguladores internacionales. Las cámaras ambientales pueden medir y controlar la humedad, la temperatura (por ejemplo, la temperatura dinámica promedio), la presión diferencial, el conteo de partículas, la iluminación y los niveles de gas, y más. Los estudios avanzados de envejecimiento en la cámara de prueba ayudan a determinar los niveles seguros de vida útil y los períodos de uso. En biología y microbiología, las cámaras de pruebas ambientales se pueden usar para monitorear los efectos de la luz, la humedad y otros factores en el crecimiento de plantas, algas, virus, insectos y animales pequeños (moscas de la fruta, también conocidas como moscas de la fruta). Son capaces de cultivar células, órganos y tejidos, así como del crecimiento de plantas y la alimentación de insectos. la industria aeroespacial se basa en cámaras de prueba ambientales para producir vacíos, vacíos térmicos y experimentos térmicos que simulan las condiciones en el espacio exterior para que el hardware del sistema espacial pueda resistir el estrés y las condiciones climáticas extremas. Incluso los sistemas portátiles de soporte vital de los astronautas se han probado en una cámara de prueba ambiental . Se utilizan sistemas de oxígeno hiperbárico, equipos criogénicos y otros instrumentos para probar los efectos de la descompresión y las condiciones de altitud. Thchamber , un fabricante profesional de cámaras de prueba ambiental . Ofreciendo una línea completa de cámaras de prueba de temperatura y humedad , cámara de prueba térmica, cámara de prueba de baja temperatura, laboratorio de cámara climática, cámara de prueba de alta temperatura y alta humedad, etc. Alta precisión. Precio competitivo. Directo de fábrica.