cámara de temperatura y humedad

L a prueba de batería es un componente vital en varias industrias, incluidas la tecnología, el transporte, la industria aeroespacial y la atención médica. En el mejor de los casos, impulsa la innovación que cambia el mercado y, en cierto modo, la sostenibilidad. Sin embargo, la prueba incorrecta de la batería puede poner en riesgo la seguridad del consumidor y costarle millones de dólares a su empresa. Solo mire a los fabricantes de teléfonos inteligentes que han retirado repetidamente debido a la explosión de las baterías. Esta situación se puede evitar con pruebas precisas y repetibles. Esto solo se puede lograr con una cámara de prueba de temperatura y humedad de alta calidad. Estos le permiten cambiar entre condiciones extremas para medir la durabilidad de la batería, la resistencia a la corrosión y el rendimiento. Si bien varían en tamaño desde 1 pie cúbico hasta 264 pies cúbicos (o más grandes) y se pueden personalizar según sus necesidades, las cámaras de temperatura y humedad óptimas para las pruebas de baterías tienen el mismo rendimiento y diseño físico. Esto es lo que debe tener en cuenta al comprar. Dada la cantidad de variables que afectan las pruebas ambientales, los materiales utilizados para construir cámaras de temperatura y humedad deben optimizar el rendimiento y mantener la durabilidad. Al considerar su entorno, debe tener en cuenta las temperaturas extremas, los rangos de humedad y los productos potencialmente inestables. La cámara de temperatura y humedad constante de primera línea tiene las siguientes características de diseño físico: alta eficiencia, bajo factor k, aislamiento térmico para proporcionar un ambiente de temperatura estable en el espacio de trabajo La carcasa de acero resistente protege múltiples sistemas mecánicos y eléctricos de los elementos de la línea de producción y de laboratorio Esta combinación garantiza resultados de prueba precisos y puede soportar pruebas repetidas (siempre que la cámara se calibre con regularidad). Puede extender la vida útil de su cámara de prueba más allá de los 15 años si sigue un programa de mantenimiento regular mensual, trimestral y anual. En cuanto al rendimiento, las pruebas de batería se realizan normalmente en un rango de temperatura entre -20 y +120 grados centígrados. Encontrará que la cámara de temperatura y humedad Thchamber JSB ofrece un rango estándar de -40 a +150 grados Celsius. La cámara de humedad de alta y baja temperatura XCH JSB se somete a la prueba y detección, a fin de juzgar si el rendimiento del producto cumple con los requisitos de diseño para la prueba. Los criterios con los que pruebe determinarán sus necesidades de rendimiento, aunque no tendrá ningún sentido si los resultados son inexactos. Las mejores cámaras de temperatura y humedad mantienen temperaturas precisas dentro de los 0,5 grados centígrados y la humedad relativa dentro del 2%. Las fluctuaciones mayores que esas pueden poner en peligro sus datos y pueden requerir más pruebas. Recuerde, encontrar una cámara de temperatura y humedad debe ser un esfuerzo de colaboración. Consulte a sus investigadores e ingenieros y trabaje con fabricantes de cámaras ambientales con experiencia para personalizar soluciones para usted.

El funcionamiento de una cámara de estabilidad se basa en la idea básica de que al mantener una cámara de temperatura y humedad constantes, también se mantendrá un valor de humedad relativa constante. La relación entre la cantidad de agua que hay en el aire y la cantidad que teóricamente podría almacenar se conoce como humedad relativa. Con un aumento en la temperatura actual, la cantidad de agua que el aire puede contener aumenta, lo que resulta en una caída de la humedad relativa. Es así como ambas configuraciones se modifican automáticamente al mismo tiempo. La temperatura en la cámara de estabilidad no debe variar más de dos o tres grados, y la humedad no debe fluctuar más del 5%. Los cuerpos exterior e interior de la cámara están hechos de acero inoxidable resistente a la corrosión, con el cuerpo interior aislado adecuadamente. Dentro de la cámara, hay varios estantes para almacenar productos que se pueden quitar fácilmente. Los sensores también están instalados en la cámara para detectar los niveles de temperatura y humedad. El flujo de aire controlado dentro de la cámara asegura que la temperatura y la humedad se mantengan constantes. Para mejorar la uniformidad de las condiciones esenciales, se sugiere un flujo de aire laminar horizontal. Incluso cuando los estantes estén completamente cargados con muestras, recibirán un flujo continuo de aire usando este sistema. Los ventiladores vinculados aseguran que el señor circule correctamente. La recepción y transferencia de datos se realiza con registradores de datos. Las cámaras de estabilidad tienen una amplia gama de aplicaciones. Desempeñan un papel vital en las etapas finales de la producción del producto. También se utiliza en la industria automotriz, la industria cosmética, el empaque, las pruebas biológicas o microbiológicas, la investigación y varios otros campos. El segmento Farmacéutico es responsable de crear, investigar y comercializar medicamentos que beneficien a la ciencia médica. Dado que estos tratamientos beneficiarán a un gran número de personas en muchas partes del mundo, la producción adecuada de medicamentos se convierte en una prioridad máxima. Cuando las personas fabrican e ingieren medicamentos defectuosos, pueden producirse efectos secundarios y síntomas peligrosos. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas de estabilidad del fármaco en diversos entornos. En la industria farmacéutica, la cámara de estabilidad se utiliza únicamente para este fin. Ayudan en las pruebas de drogas bajo diversas variables, como temperatura, humedad, pH, radiación, etc. También se utilizan para ver cuánto durará un producto antes de necesitar ser reemplazado. Las pruebas de cámara de estabilidad también revelan información sobre la integridad del empaque del producto. Esta prueba puede ahorrarle mucho tiempo y dinero al alertarlo sobre errores en su medicamento que podrían hacerlo dañino en un entorno particular. Esta prueba también se puede utilizar para determinar la fecha de caducidad de un medicamento. La vida útil de un medicamento es la cantidad de tiempo que un medicamento permanece efectivo desde la fecha de fabricación cuando se almacena en condiciones específicas. Este valor debe determinarse utilizando una cámara de prueba de estabilidad y exhibirse en el empaque para que el consumidor esté informado. Estas cámaras también se utilizan para almacenar muestras farmacéuticas que requieren condiciones estables que no se pueden obtener a través de fuentes naturales, ya que mantienen la temperatura estable y uniforme requerida. El correcto mantenimiento e inspección de las cámaras debe ser una prioridad en el sector farmacéutico para garantizar un correcto análisis de fármacos. Por último, ¿quién proporciona la mejor solución de cámara de estabilidad? Fabricante de cámaras ambientales Las cámaras de estabilidad Thchamber se han construido y desarrollado cuidadosamente para cumplir con los estrictos requisitos de las pruebas climáticas y las investigaciones de estabilidad. La cámara cuenta con estándares de estabilidad FDA/ICH para proporcionar control inmediato y temperatura y humedad constantes. La cámara de estabilidad Thchamber tiene pautas específicas, integridad estructural y equipos de medición que permiten el registro preciso de los datos de prueba para mantener la cámara funcionando sin problemas a través de rigurosos ciclos de prueba durante muchos años.

Las cámaras de estabilidad son recintos especializados que crean un ambiente de temperatura y humedad controladas. Industrias tan diversas como la farmacéutica, el embalaje, las pruebas ambientales y el almacenamiento controlado utilizan cámaras de prueba de inmersión o de paso para las pruebas de estabilidad. Estas salas de prueba están diseñadas para encontrar defectos o debilidades en los productos bajo diferentes condiciones al proporcionar un entorno de prueba controlado. Los requisitos de calificación de la cámara de estabilidad caen bajo la categoría de instalación, operación y desempeño. Las cámaras de pruebas de estabilidad están sujetas a estas tres pruebas de calificación antes de ser puestas en funcionamiento. Requisitos de calificación de la sala de estabilidad Para obtener la certificación para realizar pruebas de estabilidad, una cámara ambiental debe pasar por un proceso de calificación de tres partes. Las calificaciones también deben incluir registros de calibración para todos los instrumentos utilizados y evidencia de su estado de calibración. Los tres tipos de calificación son Calificación de instalación (IQ) Calificación de operación (OQ) Calificación de rendimiento (PQ) Juntos, estos tres requisitos y pruebas de calificación de la cámara de estabilidad respaldan y documentan el funcionamiento adecuado. Cualificación de instalación (IQ) Resumen: La primera calificación verifica que la cámara de estabilidad cumpla con sus especificaciones de diseño. Todas las piezas han sido contadas y comprobadas para un ajuste adecuado. También se debe proporcionar la documentación adecuada, incluidos los manuales de usuario y cualquier certificación y procedimiento operativo estándar (SOP). Requisitos: todos los componentes deben estar correctamente instalados y en funcionamiento para que la cámara de estabilidad apruebe la calificación de instalación. Si la cámara tiene un panel de control con una interfaz hombre-máquina (HMI) u otros dispositivos de guía, como botones e interruptores selectores, deben funcionar según lo diseñado. Todo el equipo de alineación y seguridad también debe pasar la inspección. Calificación de operación (OQ) Descripción general: realice pruebas de calificación para estabilizar las funciones de la sala y verifique que los sistemas y subsistemas funcionen como se espera dentro del rango de funcionamiento normal, incluida la prueba de todas las puertas, interruptores, controles y alarmas. REQUISITOS: La prueba de calificación operativa verifica que la temperatura y la humedad dentro de la cámara estén igualadas. Para garantizar lecturas precisas de temperatura y humedad, el operador espera unos minutos hasta que se estabilicen y luego ejecuta la prueba durante el tiempo especificado. Realizar estudios de Puertas Abiertas antes de completar las calificaciones operativas. La prueba consiste en abrir la puerta por períodos cortos de tiempo mientras se registra la temperatura y la humedad en intervalos cortos. La prueba de apertura de la puerta se repitió al menos tres veces para calcular el tiempo medio de recuperación de la cámara. Descripción general de la calificación de rendimiento (PQ) : la calificación de rendimiento verifica que la cámara estable cumpla con las especificaciones de rendimiento a plena carga. Por lo general, la prueba se realiza en el punto de ajuste operativo de la cámara, cargando un producto simulado para replicar un entorno típico. Mida la uniformidad de la temperatura y la humedad relativa mediante termopares y sensores de humedad relativa (HR). Requisitos: la cámara de estabilidad debe operar a plena capacidad durante al menos 24 horas para aprobar la calificación de desempeño. Una vez finalizado el estudio inicial, se repetirá la prueba con un estudio a puerta abierta para calcular su tiempo medio de recuperación. El proceso de calificación y desempeño del laboratorio de estabilidad se lleva a cabo anualmente utilizando los mismos procedimientos que las pruebas anteriores. Después de cada reacreditación, los resultados deben compararse con años anteriores para realizar un seguimiento del desempeño general de la Cámara. XCH Biomedical Cámaras de estabilidad en la industria farmacéutica XCH Biomedical diseña y fabrica una amplia gama de cámaras de pruebas climáticas de conformidad con las directrices de la ICH, incluidas cámaras de estabilidad, cámaras de temperatura y humedad, caminata en cámara ambiental, Incubadora para Cultivo Bacteriano y horno de secado al vacío. Puede hacer clic para ver nuestra línea completa de productos.