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Una de las piezas esenciales del equipo en cualquier laboratorio de ensayo de materiales es un horno, también conocido como horno. Eliminan la humedad de la superficie mientras calientan el material. Las cámaras de secado se utilizan en una variedad de aplicaciones diferentes, como esterilización, recocido, pruebas de envejecimiento e incubación. Elegir un horno de secado de laboratorio es una decisión de compra importante. Con una gran cantidad de hornos disponibles con diferentes configuraciones y características, es importante comprender cómo evaluar un horno en función de varias especificaciones y capacidades. Cómo elegir un horno de secado para laboratorio Siga leyendo para conocer cinco factores a considerar antes de comprar un gabinete de secado de laboratorio. 1. Método de calentamiento En la superficie, cada horno funciona básicamente de la misma manera: calienta y elimina la humedad de las muestras en el interior. Los hornos, sin embargo, logran esto de manera diferente. Los hornos utilizan tres métodos de calentamiento: calentamiento por infrarrojos (IR), calentamiento por convección o una combinación de ambos. Los hornos que usan calentamiento por convección están equipados con ventiladores que hacen circular aire caliente alrededor de la cámara para calentar uniformemente la muestra. Mientras tanto, los hornos infrarrojos le permiten enfocarse en áreas específicas para calentar. Funcionan con calefacción de línea de visión, lo que significa que transfieren calor a la parte del objeto que está directamente dentro de la línea de visión del calentador. Los hornos con sistemas híbridos de calentamiento por convección de infrarrojos tienden a ser los favoritos de los profesionales porque ofrecen una mayor flexibilidad de secado. 2. Estructura del horno La forma en que se construye un horno determina su rendimiento. Cuando está examinando un horno que quizás quiera comprar, hay algunas características estructurales importantes que debe tener en cuenta. En primer lugar, observe los materiales utilizados. Dependiendo de sus necesidades, puede elegir un horno hecho de acero inoxidable duradero, no corrosivo y fácil de limpiar. Luego, mira su aislamiento. Un horno bien aislado evita la pérdida de calor que podría dañar las muestras. Si está realizando procesos de alta temperatura, elija un horno de doble pared para asegurarse de que pueda soportar el calor extremo. Además, para evitar cualquier pérdida de calor, elija puertas con puertas resistentes y bisagras de seguridad para un sello hermético que impida la entrada de aire. Otro factor a observar con atención son los controles. El horno con control digital PID (Proporcional, Integral, Derivativo) es programable para realizar pruebas más precisas e incluye muchas funciones, como rutinas de calibración y registro de datos. También es posible que desee un horno con protección contra sobrecalentamiento para ayudarlo a mantenerse seguro en el laboratorio. Se apagan automáticamente si la temperatura supera cierto punto, evitando incendios y accidentes. 3. Tamaño de la cámara ¿Qué tan grande o pequeño es el tamaño de su muestra? Esto le ayudará a determinar el tamaño del horno a comprar. Elegir una cámara que sea demasiado pequeña será un obstáculo para su productividad. Al mismo tiempo, un dispositivo demasiado grande hará que su laboratorio se sienta apretado y costará más debido a su mayor producción de calor. Entonces, antes de buscar un horno para comprar, mida el espacio disponible en su laboratorio. Tome nota del ancho y la altura para tener una mejor idea de qué hornos considerar y cuáles podrían no encajar. 4. Uniformidad de calentamiento No importa cuántas se coloquen, las muestras en el horno deben recibir el mismo tratamiento térmico. Por lo tanto, el calor debe ser constante en todo el horno. Esto se conoce como calentamiento o uniformidad de temperatura. Varios factores pueden afectar la uniformidad del calentamiento en un horno, principalmente la forma en que se construye el horno. Si el aislamiento es inconsistente o hay pequeños espacios en la puerta del horno, el aire frío puede filtrarse y alterar la temperatura de la habitación. Estos puntos fríos hacen que algunas muestras se calienten más que otras. Por ejemplo, si coloca muestras que están sujetas a diversos grados de calor, esto puede dar como resultado una mala calidad del producto o resultados inconsistentes y poco confiables. Es por eso que te conviene buscar un horno que distribuya el calor de manera uniforme. Pero, ¿cómo saber si existe? Por lo general, los fabricantes de renombre proporcionarán información sobre la uniformidad de calentamiento de sus hornos en sus páginas oficiales de productos en línea. Por ejemplo, en la página oficial del horno de vacío de 3 estantes 250C de Across International, encontrará que establece claramente que su uniformidad de temperatura es de ±7 % del punto establecido. 5. Tiempo de recuperación Cada vez que abre la puerta del horno para agregar o quitar muestras, se libera algo de calor. Cuando esto sucede, el horno aumenta la producción de energía para compensar la pérdida de calor. El tiempo que tarda en volver a la temperatura adecuada es el tiempo de recuperación del horno. Los hornos con tiempos de recuperación más cortos permiten una mayor precisión y uniformidad térmica, pero a costa de agregar más carga al sistema. Dependiendo de su caso de uso específico, esta puede ser una característica insignificante o no negociable. Si sus muestras tienen requisitos de calentamiento muy complejos, es mejor comprar un horno con un tiempo de recuperación corto. O, si su horno tiene un tiempo de recuperación relativamente largo, puede evitar la pérdida excesiva de calor. Ser más cuidadoso al preparar las muestras puede ayudar a limitar la frecuencia con la que se abre la puerta del horno. Agregar la cantidad adecuada de muestra al horno permite una mejor y uniforme transferencia de calor. Invierta en un horno de vacío con bomba de alta calidad Dado que los hornos de secado de laboratorio juegan un papel importante en las pruebas de laboratorio, tomarse el tiempo para elegir qué horno comprar le ahorrará dinero y preocupaciones. Comienza con comprender qué es exactamente lo que necesita que haga su horno. No existe el horno perfecto, solo el que se adapta a tus necesidades. Esto lo ayudará a determinar qué método de calentamiento es el adecuado para usted, qué materiales, tamaños y anchos necesita en la construcción del horno y cómo administra su sistema de energía interna. Eche un vistazo a XCH Biomedical para obtener un horno de vacío de laboratorio confiable, duradero y de alta calidad . Si aún no está seguro de qué horno comprar para su laboratorio, puede consultar fácilmente a XCH Biomedical.

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En Pruebas de estabilidad: descripción general, analizamos los requisitos de las pruebas de estabilidad: selección de cámara, requisitos de validación, IQOQPQ y consideraciones de IPV. Para demostrar la vida útil de un medicamento en un determinado mercado, el fabricante debe almacenarlo a la temperatura y humedad correspondientes durante un período de tiempo específico. Esto se hace en lo que también se conoce como cámara de estabilización. Las agencias reguladoras de cada mercado, como FDA en los EE. UU., HPRA en Irlanda, especifican las condiciones de temperatura y humedad que se deben usar y cuánto tiempo se deben almacenar las muestras, como un mínimo de 6 a 12 meses. Durante este tiempo, se analizaron las muestras y se midió y registró su potencia y degradación. Esto se llama prueba de estabilidad. Las condiciones más comunes son 25°C/60%HR. Para productos nuevos, las condiciones aceleradas pueden ser 40°C/75%HR. Otras condiciones incluyen 30 °C/65 % de HR, 30 °C/35 % de HR y 25 °C/40 % de HR. Para productos destinados a ser almacenados en un banco de sangre Frigorífico , otra condición es 5°C ±3°C. Para productos destinados a ser almacenados en un refrigerador, la condición de prueba es -20°C ±5°C. ICH, la Conferencia Internacional sobre Armonización de Requisitos Técnicos para el Registro de Productos Farmacéuticos para Uso Humano, ha desarrollado reglas para realizar pruebas de estabilidad. ICH Q1A establece que durante las pruebas de estabilidad, las condiciones deben mantenerse constantes a ±2°C y ±5%HR. Además, si estas condiciones no se cumplen durante más de 24 horas, es posible que la prueba deba extenderse, lo que genera mucho papeleo. Si las condiciones se desvían de ±2°C/±5%HR, incluso por un corto período de tiempo, se debe tener en cuenta. Probablemente debido a que la puerta se abre para "jalar" la muestra. Los eventos como este generalmente se registran en el registro de la sala. Si no hay una explicación aparente, puede ser necesario buscar la ayuda de un ingeniero de servicio. En el caso de una falla en el laboratorio, se requiere una respuesta rápida del proveedor y, aunque debe almacenar las principales piezas de repuesto, al auditor también le gustaría tener algunas almacenadas en el sitio. También se recomienda tener redundancia, es decir, otra habitación en el sitio como respaldo. La cámara debe estar completamente validada y lista para su uso. Cámara de prueba de fotoestabilidad Para demostrar la vida útil en condiciones de luz ambiental, las muestras pueden exponerse a dosis precisas de luz UV y visible en cámaras especialmente diseñadas. ICH Q1B especifica el control de temperatura para evitar puntos calientes localizados. Vigilancia y 21 CFR Parte 11 Las condiciones interiores deben monitorearse de forma independiente. Esto generalmente requiere transmisores de temperatura y humedad conectados al sistema de registro. En la cámara de Fotoestabilidad se registrará la temperatura, las intensidades de luz UV y visible. Este sistema debe cumplir con las regulaciones de 21 CFR parte 11 en los Estados Unidos, ya sea una grabadora de papel o un sistema informático. 21 CFR Parte 11 establece que todos los sistemas de recopilación y almacenamiento de datos relacionados deben estar diseñados para evitar la falsificación, la corrupción, la alteración imposible de rastrear o la pérdida de datos. En el caso de los sistemas informáticos, se deben realizar pruebas formales (IQOQ-Calificación de instalación, Calificación de operación) para demostrar el cumplimiento. Cualificación de la cámara de estabilidad Del mismo modo, se deben realizar pruebas formales (cualificación de rendimiento IQOQ y PQ) en la nueva cámara de estabilidad .. Durante su vida útil se debe realizar un mantenimiento periódico (normalmente servicio de mantenimiento preventivo anual y controles de calibración) y preferentemente mapeado con varias sondas al año (IPV - Instrument Performance Verification). PQ e IPV generalmente requieren al menos una ejecución de vigilancia de 24 horas, vacío, cargado o ambos. Durante esta ejecución, se debe mostrar que las condiciones permanecen dentro de ±2°C, ±5%HR del punto de referencia. El equipo de prueba utilizado para estas pruebas debe calibrarse de manera rastreable al menos una vez al año y cumplir con los estándares IQOQ de 21 CFR P11.

Dans un laboratoire médical, le risque de contamination des cultures cellulaires est incalculable – quelle que soit la minutie du travail. Il n'est certainement pas rare que les risques soient mal calculés et la contamination entraîne souvent une perte de culture. Par conséquent, dans ce blog, nous aimerions faire la lumière sur la façon de détecter et d'éviter systématiquement la contamination dans les lignées cellulaires. Chaque laboratoire médical est menacé jour après jour La contamination microbienne dans les cultures cellulaires, y compris celles achetées auprès de tiers, n'est pas rare dans les laboratoires. En fait, c'est le contraire qui est vrai : de nombreuses lignées cellulaires cultivées en laboratoire sont infectées par des mycoplasmes. De minuscules spores fongiques sont omniprésentes et peuvent se propager dans l'air. Bien sûr, lorsque vous travaillez dans un environnement stérile, il y a de la place pour l'erreur humaine. Il est facile de faire une erreur. Scénarios d'horreur dans les laboratoires de culture cellulaire - contaminations de tous types : Contamination microbienne (bactéries, mycoplasmes, champignons, levures, etc.) contamination virale contamination protéique (prions) contamination par d'autres cultures cellulaires D'où vient la pollution ? 1. Dans quelle mesure la culture d'origine est-elle "propre" ? Les problèmes commencent souvent avec le matériel source. Même avec tous les efforts possibles dans la production de milieux, certains matériaux ne peuvent pas être rendus complètement stériles. Par conséquent, il existe toujours un risque que des mycoplasmes s'échappent du filtre stérile. Les prions peuvent même survivre à la stérilisation à la vapeur à 121 °C. 2. Le laboratoire de travail est-il vraiment un environnement stérile ? L'une des principales causes de contamination en laboratoire est le corps humain. Par exemple, de nombreux cas de contamination croisée pourraient être évités si les techniciens de laboratoire évitaient de manipuler plusieurs lignes de production en même temps sur le banc stérile. Une culture peut rapidement en infecter une autre si le liquide n'est pas manipulé correctement. De plus, précipiter les choses est le pire ennemi du travail ennuyeux. La porte de l'incubateur de laboratoire ne doit pas être ouverte sans raison, et bien sûr, elle ne doit pas rester ouverte trop longtemps. Quelle que soit la pression temporelle sous laquelle ils peuvent être, les techniciens de laboratoire ne doivent travailler que sur une seule lignée cellulaire à la fois. Lors du déballage des pipettes jetables sous la paillasse, le bouchon doit être mis de côté après dévissage. 3. Utilisez-vous le bon équipement de laboratoire ? Bien sûr, même l'équipement utilisé dans les laboratoires médicaux est tout à fait susceptible de provoquer une contamination dans la culture cellulaire. Par conséquent, nous recommandons : Utiliser des récipients en plastique sans plastifiant Choisir un emplacement approprié pour l'incubateur (un emplacement près du lavabo peut entraîner une contamination par le savon) Utiliser des accessoires d'incubateur en cuivre stérilisé . Lorsque des antibiotiques sont utilisés, des lignées sans antibiotiques doivent être cultivées de temps en temps. (En effet, les antibiotiques peuvent masquer la contamination et l'infection peut se propager.) Quelles méthodes d'investigation peuvent être utilisées pour suivre quelles infections ? L'un des aspects les plus dangereux des infections à mycoplasmes est qu'elles passent souvent inaperçues pendant longtemps. En principe, les événements de pollution peuvent être contrôlés et suivis par une variété de méthodes, certaines très sophistiquées et d'autres moins. Un technicien de laboratoire expérimenté peut dire si une contamination croisée s'est produite simplement en regardant sous un microscope. Si nous extrayons tout l'ADN d'une culture cellulaire, la méthode PCR peut être utilisée pour détecter son contenu en ADN de mycoplasme. Les laboratoires effectuant une transduction virale ou des essais biologiques doivent également vérifier la contamination virale. Les laboratoires fabriquant des médicaments pour de nouvelles thérapies doivent vérifier le faible risque de bactéries, de spores, de champignons, de mycoplasmes, de VIH, de VHC et d'ESB. Comment traiter la pollution ? Chaque cas de contamination doit être documenté et classé. Au moins, les laboratoires médicaux qui cachent les problèmes de pollution mettent en péril leur bonne réputation. Bien entendu, des mesures particulières de nettoyage doivent également être prises en cas de contamination : en cas d'infections fongiques, il convient de vérifier que le laboratoire est régulièrement désinfecté avec un produit à base d'alcool. En règle générale, une désinfection régulière par pulvérisation ou essuyage des l' intérieur de l' incubateur scientifique avec une solution à base d'alcool aide à éviter la contamination La stérilisation mensuelle à l'air chaud est une pratique médicale courante dans de nombreux laboratoires . Pour les cellules souches sensibles, ce n'est que dans de rares cas que les lignées cellulaires infectées peuvent être traitées avec des antibiotiques. Dans la plupart des cas, la solution est coûteuse - la culture doit être abandonnée et le travail doit être recommencé à zéro en conclusion : Être capable de détecter, de valider et de traiter la contamination de manière cohérente est absolument essentiel, en particulier dans les laboratoires médicaux qui travaillent avec des cellules souches très sensibles et n'utilisent pas d'antibiotiques. Une surveillance transparente est essentielle. Couvrir la contamination ou la laisser se propager ne fait qu'augmenter le danger et n'est pas nécessaire. L' incubateur à température constante doit toujours être le composant le plus sûr de toute l'étape du processus ; si un échantillon est contaminé, cela se produit dans la plupart des cas soit en amont, soit en aval de la culture en incubateur de refroidissement .

Los hornos de secado se utilizan en laboratorios o en la industria para calentar materiales y eliminar su contenido de humedad. Se suele utilizar donde se requiere un proceso de secado, como alimentos, productos agrícolas, farmacéuticos, etc. Existen diferentes tipos de hornos de secado en el mercado, como horno de aire caliente, horno de vacío con bomba , horno de calor seco, etc. Los hornos de secado se utilizan para acelerar el proceso de secado al crear condiciones óptimas de evaporación. El material se seca mediante calentamiento por convección que hace circular el aire alrededor del material mediante el uso de un horno de aire caliente. Este tipo de secado es efectivo y eficiente para lotes grandes. Horno de Secado  : Definición Un horno de secado es un horno que se utiliza para eliminar la humedad de objetos o materiales. La estufa usa calor para evaporar el agua y expulsa el vapor resultante al exterior. A menudo se utilizan en materiales que son sensibles al daño por agua, como componentes electrónicos o productos químicos. También puede usarlos para eliminar la humedad de los alimentos para prolongar su vida útil. Algunos hornos también están equipados con un deshumidificador, que ayuda a reducir aún más la humedad relativa dentro del horno. Al mantener la humedad baja, el proceso de secado puede ocurrir más rápido y de manera más eficiente. Aplicación de horno de secado: las  cámaras de secado se utilizan en diferentes aplicaciones, como investigación científica, procesamiento de alimentos, agricultura y muchas más. La muestra bajo prueba se expone a una temperatura preestablecida durante un tiempo específico establecido por el usuario. Se utiliza para secar productos químicos, farmacéuticos y otras sustancias. En estos hornos también se puede realizar el envejecimiento o templado de componentes plásticos y electrónicos. En la agricultura, las semillas y los productos de cultivo se secan en hornos de laboratorio para un almacenamiento más prolongado. Las pruebas de estabilidad en la industria alimentaria se realizan utilizando estos hornos. Los paños y guantes también se calientan en estos hornos para que puedan esterilizarse. Proceso de trabajo del horno de secado  : Este equipo es un horno utilizado para eliminar la humedad de los materiales. Las paredes de la cámara están expuestas a una temperatura específica a presión atmosférica. La energía térmica ingresa a la carga de la cámara de forma natural o mediante convección y radiación forzadas. El sistema de calefacción de superficie proporciona apoyo desde la parte posterior de las paredes interiores. El proceso de secado va más rápido a medida que la temperatura y el aire se secan. El horno de secado seca y calienta la muestra al mismo tiempo, lo que permite que la muestra se seque rápida y uniformemente. Este proceso ayuda a medir el contenido de humedad del producto que se fabrica. El contenido líquido y los volátiles se eliminan durante el proceso de secado. Las cámaras de secado se utilizan en diferentes aplicaciones, como la investigación científica, el procesamiento de alimentos, la agricultura y muchas más. La muestra pesada se expone a una temperatura preestablecida por un tiempo específico establecido por el usuario. Puede encontrar la pérdida resultante en el secado con la ayuda del porcentaje de pérdida de peso o el análisis de humedad. Estos métodos se utilizan para eliminar la humedad de los alimentos. La deshidratación ayuda a conservar los alimentos y facilita su transporte cuando se viaja. Bajo pedido se encuentran disponibles hornos de diferentes capacidades y dimensiones. Póngase en contacto con el fabricante del horno de vacíothchamber con sus necesidades de gabinete de secado y uno de nuestros expertos se pondrá en contacto en breve. ¡Ponte en contacto ahora!

Las cámaras ambientales se han utilizado para investigar productos durante décadas, con innumerables aplicaciones en la investigación aeroespacial, de inteligencia artificial, automotriz, electrónica, de células solares, médica, industrial y de consumo. En estas industrias, las muestras o los materiales a ensayar deben exponerse a cambios definidos en los factores ambientales para poder estudiar sus efectos e incluso prepararse para futuras investigaciones. Las condiciones que una cámara ambiental puede replicar son: punto de ajuste de temperatura (o cambio), humedad relativa o humedad en forma de lluvia, radiación electromagnética, vibración, intemperie, niebla salina, exposición al sol/degradación UV y vacío. El tipo de prueba involucrada determinará el tipo de cámara; Las cámaras vienen en una variedad de tamaños y están diseñadas con diferentes características y opciones. Control de humedad de la cámara ambiental e incubadoras de especímenes Los especímenes o materiales preparados se colocan en cámaras y luego se someten a niveles específicos de estímulos ambientales para determinar qué tan receptivos son. Los subproductos resultantes también se midieron y estudiaron. Tipo de cámara de comercio Las cámaras de humedad o temperatura se utilizan para pruebas climáticas, mientras que las cámaras de vibración y tensión se utilizan a menudo para pruebas mecánicas, como la evaluación del rendimiento de un producto bajo vibración o impacto. La "presión" generalmente se prueba usando una variable de presión o un vacío. Las cámaras de tensión y vibración también se utilizan en electrónica, celdas solares o de combustible y productos automotrices, donde los requisitos de prueba son muy exigentes. El objetivo es ir más allá de lo "normal" para medir las limitaciones de los materiales. Las pruebas de vida altamente aceleradas, conocidas formalmente como pruebas HALT, se utilizan para descubrir posibles defectos y, en última instancia, mejorar los productos en la etapa de diseño. La cámara simulará diversos estímulos, como vibraciones, envejecimiento, humedad, voltaje y ciclos térmicos, que pueden causar muchos defectos en el diseño o la producción. En su lugar, se realiza una prueba de cumplimiento conocida como HASS (Highly Accelerated Stress Screening) durante la producción para identificar defectos antes de la comercialización. Estas pruebas usan variables de temperatura y humedad para encontrar posibles defectos. Las cámaras de prueba ambiental para fabricación y producción se han utilizado durante décadas y son capaces de generar presiones mucho mayores que las normales para productos comerciales. diseño de cámara Las cámaras ambientales se pueden diseñar como cámaras ambientales transitables , de sobremesa, de pie, de alcance o de acceso. Dependiendo de la función que realicen, pueden variar en tamaño desde dispositivos portátiles hasta salas gigantes, como la cámara de vacío en la Instalación de Energía Espacial de la NASA, que es la más grande de su tipo. Los cuartos oscuros de piso y de mesa son los más utilizados. Si bien la mayoría de las cámaras están hechas de acero, los materiales utilizados para las paredes internas y externas varían según la aplicación. Cuando se utiliza en aplicaciones farmacéuticas o de envasado de alimentos, la cámara puede tener puertas de vidrio para el acceso visual. La aplicación prevista de la cámara también afecta los tipos de calentadores, enfriadores, condensadores, evaporadores, controladores, sensores y otros módulos utilizados. Las cámaras de prueba más nuevas han evolucionado para mantenerse al día con los requisitos de prueba de productos, como las que se usan en aplicaciones biológicas y militares. Estas cámaras suelen estar hechas a medida para cumplir con todos los requisitos de pruebas ambientales necesarios y el equipo utilizado para las mediciones es muy preciso y confiable. El nuevo diseño de la fotoestable. Las cámaras de estabilidad en productos farmacéuticos ocupan menos espacio y son más fáciles de manejar que su predecesor. Su interfaz de usuario se parece a un monitor de pantalla táctil de Windows en lugar de a la electrónica de desplazamiento tradicional. Si están habilitados para la red, se pueden programar y operar en línea

El funcionamiento de una cámara de estabilidad se basa en la idea básica de que al mantener una cámara de temperatura y humedad constantes, también se mantendrá un valor de humedad relativa constante. La relación entre la cantidad de agua que hay en el aire y la cantidad que teóricamente podría almacenar se conoce como humedad relativa. Con un aumento en la temperatura actual, la cantidad de agua que el aire puede contener aumenta, lo que resulta en una caída de la humedad relativa. Es así como ambas configuraciones se modifican automáticamente al mismo tiempo. La temperatura en la cámara de estabilidad no debe variar más de dos o tres grados, y la humedad no debe fluctuar más del 5%. Los cuerpos exterior e interior de la cámara están hechos de acero inoxidable resistente a la corrosión, con el cuerpo interior aislado adecuadamente. Dentro de la cámara, hay varios estantes para almacenar productos que se pueden quitar fácilmente. Los sensores también están instalados en la cámara para detectar los niveles de temperatura y humedad. El flujo de aire controlado dentro de la cámara asegura que la temperatura y la humedad se mantengan constantes. Para mejorar la uniformidad de las condiciones esenciales, se sugiere un flujo de aire laminar horizontal. Incluso cuando los estantes estén completamente cargados con muestras, recibirán un flujo continuo de aire usando este sistema. Los ventiladores vinculados aseguran que el señor circule correctamente. La recepción y transferencia de datos se realiza con registradores de datos. Las cámaras de estabilidad tienen una amplia gama de aplicaciones. Desempeñan un papel vital en las etapas finales de la producción del producto. También se utiliza en la industria automotriz, la industria cosmética, el empaque, las pruebas biológicas o microbiológicas, la investigación y varios otros campos. El segmento Farmacéutico es responsable de crear, investigar y comercializar medicamentos que beneficien a la ciencia médica. Dado que estos tratamientos beneficiarán a un gran número de personas en muchas partes del mundo, la producción adecuada de medicamentos se convierte en una prioridad máxima. Cuando las personas fabrican e ingieren medicamentos defectuosos, pueden producirse efectos secundarios y síntomas peligrosos. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas de estabilidad del fármaco en diversos entornos. En la industria farmacéutica, la cámara de estabilidad se utiliza únicamente para este fin. Ayudan en las pruebas de drogas bajo diversas variables, como temperatura, humedad, pH, radiación, etc. También se utilizan para ver cuánto durará un producto antes de necesitar ser reemplazado. Las pruebas de cámara de estabilidad también revelan información sobre la integridad del empaque del producto. Esta prueba puede ahorrarle mucho tiempo y dinero al alertarlo sobre errores en su medicamento que podrían hacerlo dañino en un entorno particular. Esta prueba también se puede utilizar para determinar la fecha de caducidad de un medicamento. La vida útil de un medicamento es la cantidad de tiempo que un medicamento permanece efectivo desde la fecha de fabricación cuando se almacena en condiciones específicas. Este valor debe determinarse utilizando una cámara de prueba de estabilidad y exhibirse en el empaque para que el consumidor esté informado. Estas cámaras también se utilizan para almacenar muestras farmacéuticas que requieren condiciones estables que no se pueden obtener a través de fuentes naturales, ya que mantienen la temperatura estable y uniforme requerida. El correcto mantenimiento e inspección de las cámaras debe ser una prioridad en el sector farmacéutico para garantizar un correcto análisis de fármacos. Por último, ¿quién proporciona la mejor solución de cámara de estabilidad? Fabricante de cámaras ambientales Las cámaras de estabilidad Thchamber se han construido y desarrollado cuidadosamente para cumplir con los estrictos requisitos de las pruebas climáticas y las investigaciones de estabilidad. La cámara cuenta con estándares de estabilidad FDA/ICH para proporcionar control inmediato y temperatura y humedad constantes. La cámara de estabilidad Thchamber tiene pautas específicas, integridad estructural y equipos de medición que permiten el registro preciso de los datos de prueba para mantener la cámara funcionando sin problemas a través de rigurosos ciclos de prueba durante muchos años.

En la industria farmacéutica, las pruebas de estabilidad ayudan a demostrar cómo cambia la calidad del fármaco con el tiempo en diversas condiciones ambientales, incluidas la temperatura, la humedad y la luz. Esta prueba debe realizarse antes de que el medicamento pueda llegar al mercado. Para probar la calidad de un fármaco a una temperatura y humedad específicas, se coloca un lote del fármaco de interés en una cámara de humedad a temperatura constante durante un período de tiempo específico. Las muestras se revisan periódicamente para el análisis de calidad. Debido a que las pruebas de estabilidad pueden abarcar desde una semana hasta seis meses o un año o más, las cámaras de estabilidad utilizadas deben ser confiables y consistentes. Otro tipo de prueba de estabilidad se enfoca en la fotoestabilidad, o cómo se ve afectado un fármaco cuando se expone a ciertas cantidades de luz y luz ultravioleta a lo largo del tiempo. Para este tipo de prueba, se requiere una cámara de estabilidad que cumpla con las pautas específicas y sea capaz de emitir la luz requerida y la luz ultravioleta a lo largo del tiempo. Cumplir con las pautas de ICH requiere una cámara de estabilidad con un rendimiento constante Las pautas de prueba de estabilidad están delineadas por el Comité Internacional para la Armonización de los Requisitos Técnicos para Productos Farmacéuticos para Uso Humano (ICH) y son seguidas por agencias reguladoras en todo el mundo, incluida la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA), la Comisión Europea (EC) y Health Canada. Seis pautas de ICH (Q1A a Q1F) brindan detalles específicos para realizar pruebas adecuadas. Estas pautas son muy específicas y exigen que la temperatura en la cámara de estabilización no se desvíe en más de 2 o 3 °C, según las condiciones, y que la humedad no se desvíe en más del 5 %. Por lo tanto, una cámara de estabilidad para dichas pruebas debe tener las variaciones de baja temperatura y humedad que se observan durante las pruebas prolongadas. La temperatura también debe ser uniforme en toda la unidad. Las cámaras de estabilización que usan sistemas tradicionales de flujo de aire no direccional usan ventiladores montados en la parte superior de la unidad para empujar el aire hacia abajo a través de los estantes de alambre. Cuando los racks están llenos de muestras, este flujo de aire se bloquea, provocando cambios en las condiciones de temperatura en toda la cámara. Esta inconsistencia puede afectar las condiciones de estabilidad y las pruebas de estabilidad general. Por el contrario, una cámara de estabilización que utiliza un sistema de flujo de aire laminar horizontal incluye una cámara de alimentación de presión positiva en un lado de la cámara y una cámara de retorno de presión negativa en el otro lado para crear un flujo de aire horizontal directamente sobre la superficie de cada estante. El uso de este método significa que incluso cuando los estantes están llenos de muestras, reciben un flujo constante de aire acondicionado, lo que da como resultado una uniformidad de temperatura óptima en toda la cámara y en todas las muestras. El sistema de flujo de aire laminar horizontal también aumenta la capacidad de la cámara de estabilización al garantizar la uniformidad de la temperatura, incluso cuando las gradillas están llenas, lo que permite analizar lotes de muestras más grandes. La unidad confiable mantendrá el rendimiento durante las pruebas de estabilidad a largo plazo Las muestras se pueden analizar en una cámara de estabilización durante una semana, seis meses, un año o más, según el tipo de análisis realizado. Si una cámara falla, los laboratorios farmacéuticos podrían perder meses de trabajo y retrocederán en sus plazos, prolongando el tiempo que tarda un medicamento en llegar al mercado. Las cámaras de estabilidad utilizadas para las pruebas de estabilidad en la industria farmacéutica deben ser duraderas y rigurosamente probadas para su rendimiento a largo plazo. Las características adicionales ayudan a los laboratorios farmacéuticos a sentirse seguros al usar la cámara de estabilidad. Por ejemplo, las alertas de temperatura alta y baja pueden advertir a los usuarios cuando las temperaturas se desvían. Aún mejor, los sistemas de monitoreo remoto permiten a los usuarios realizar un seguimiento de lo que sucede en la sala, incluso cuando no están en el laboratorio. Requisitos para Cámara de prueba de fotoestabilidad La prueba de fotoestabilidad evalúa si los productos farmacéuticos experimentan cambios inaceptables cuando se exponen a una combinación de luz blanca y luz ultravioleta (UV). Las cámaras de estabilidad que se utilizan para este tipo de pruebas deben proporcionar una emisión de luz ideal para cumplir con los requisitos de ICH de la directriz Q1B: deben poder mantener más de 1,2 millones de horas de luz y emitir más de 200 vatios de energía UV a la muestra. A diferencia de las pruebas de estabilidad de temperatura y humedad, las pruebas de estabilidad de la luz se pueden completar en tan solo una semana y se pueden programar unidades específicas para apagar la luz cuando se alcanza el nivel de exposición deseado. Una cuestión a tener en cuenta al realizar pruebas de fotoestabilidad es la seguridad. La exposición a los rayos UV puede dañar los ojos humanos y debe evitarse. Una cámara con luces que se apagan automáticamente cuando se abre la puerta ayudará a prevenir la exposición a los rayos UV y mantendrá seguros a sus trabajadores. O tros usos potenciales En el caso excepcional de que su laboratorio farmacéutico no realice pruebas de estabilidad, la cámara de estabilidad se puede utilizar para otras aplicaciones. Por ejemplo, debido a que mantienen una temperatura y humedad constantes, son recipientes ideales para muestras que necesitan mantener condiciones de estabilidad. Las pruebas de estabilidad en la industria farmacéutica son una inversión que requiere mucho tiempo y la selección del instrumento adecuado no debe tomarse a la ligera. Las cámaras de estabilidad para probar la estabilidad de los productos farmacéuticos bajo diferentes temperaturas, humedad y luz deben ser confiables, estables y cumplir con las pautas de ICH.

Las pruebas de estabilidad son una parte esencial del proceso de desarrollo de fármacos: mantienen la calidad de los ingredientes farmacéuticos activos (API) y los productos farmacéuticos, al tiempo que proporcionan una vida útil precisa. Las pruebas de estabilidad permiten a las empresas farmacéuticas determinar los sistemas de envasado y/o cierre de contenedores más adecuados para el almacenamiento y la distribución de productos farmacéuticos. "El almacenamiento y las pruebas de estabilidad juegan un papel importante en el desarrollo de fármacos desde el descubrimiento hasta la comercialización y más allá", dijo Scott Jedrey, Director de Operaciones de Calidad de Alcami. “Con las pruebas en cada etapa, ya sea física o química, los datos se pueden recopilar, analizar y revisar. Con base en estos datos, se toma la decisión de pasar a la siguiente etapa, que incluye más pruebas y más pacientes para ensayos clínicos "Los productos deben tener pureza, potencia y seguridad en cada etapa del proceso de desarrollo del fármaco para recibir aprobaciones importantes de la agencia". Hay varios factores importantes a considerar al diseñar y realizar estudios de estabilidad, siendo la seguridad, la calidad y la eficacia del producto los más importantes. Las empresas de desarrollo de fármacos tienen la capacidad de identificar y trazar la tendencia de la vida útil y su impacto en la eficacia al exponer las muestras a diversas temperaturas, niveles de humedad y luz a lo largo del tiempo. Los métodos analíticos para pruebas de cámara de estabilidad válidas varían según el medicamento. El diseño de un estudio de estabilidad debe considerar la forma del producto, el tipo de contenedor y el empaque. Por ejemplo, los productos lanzados comercialmente se han probado para estudiar el efecto de las condiciones en el producto farmacéutico y el envase en la degradación. En el caso de un producto multidosis, se pueden utilizar pruebas de estabilidad en uso. El propósito de un estudio de estabilidad en uso es simular el uso del producto en la práctica, teniendo en cuenta el nivel de llenado del recipiente, cualquier dilución/reconstitución antes del uso, el tiempo de espera antes del uso y varios diluyentes que pueden ser usó. para la gestión. Es importante estudiar los factores de degradación, incluidas las causas físicas, químicas y microbianas. Los factores físicos incluyen cambios en las propiedades físicas del fármaco, como la apariencia, las propiedades, la dureza, la friabilidad y el tamaño de las partículas que se encuentran en las tabletas, cápsulas y semisólidos. Desde un punto de vista químico, los científicos quieren separar los compuestos en elementos, compuestos más simples o cambiar las propiedades químicas de los fármacos mediante hidrólisis, oxidación, isomerización, polimerización o fotodegradación. Comprender todas las formas en que un producto terminado o API puede verse afectado por la degradación es fundamental para una prueba de estabilidad exitosa. Por ejemplo, los estudios de Stability Lab tienen como objetivo simular los impactos climáticos. Estos estudios se basan en una variedad de factores del producto, como el modo esperado de transporte, la temperatura ambiental y la cámara de prueba de humedad. exposición a la luz y la atmósfera, y lugar de distribución. A partir de estos estudios, los científicos pueden determinar mejor la vida útil de los medicamentos, decidir la mejor manera de almacenarlos y, en última instancia, ayudar a mantener seguros a los consumidores. Finalmente, la contaminación microbiana del producto, dependiendo del tipo de microorganismo y su nivel de toxicidad, también puede jugar un papel en el diseño y funcionamiento de estos estudios. "Alcami tiene una amplia gama de capacidades para satisfacer las necesidades de nuestros clientes", dijo Jedrey. “Si se requieren condiciones únicas y las cámaras están fácilmente disponibles, Alcami tiene los recursos internos y la experiencia para revalidar las cámaras existentes para satisfacer las necesidades del cliente. Trabajar con los departamentos de validación, gestión de estabilidad, servicios de instrumentos, metrología y calidad puede ser muy Las cámaras están certificadas y liberadas para su uso según sea necesario de manera oportuna”. Resumir La calidad de los API y los productos farmacéuticos se puede salvaguardar determinando métodos apropiados de almacenamiento, vida útil y distribución. Fabricante de cámaras de estabilidad Thchamber tiene una amplia experiencia en el establecimiento de programas de estabilidad en todas las etapas del ciclo de vida del producto farmacéutico, desde las primeras etapas hasta la necesidad de pruebas de estabilidad del medicamento.

Muchas aplicaciones requieren hornos de secado de laboratorio para eliminar la humedad de las muestras. Son una necesidad en muchos laboratorios ambientales, clínicos y biológicos y aire forzado y vienen en muchas formas diferentes. Este blog explicará qué son los hornos de secado de laboratorio y para qué se utilizan. Horno de secado estándar frente a horno de secado de laboratorio Los hornos de secado estándar están diseñados para eliminar la humedad de la cámara del horno para secar las muestras lo más rápido posible. Este tipo de horno trae aire fresco y seco a la cámara mientras elimina el aire húmedo. Esto seca la muestra rápidamente, sin embargo, requiere un sistema de flujo de aire que pueda extraer la humedad del aire. Los hornos de secado de laboratorio están diseñados para calentar muestras únicamente. Esto significa que el horno circulará continuamente el mismo aire alrededor de la cámara y solo proporcionará calor. Ambas opciones de horno son efectivas y se utilizan para cumplir con diferentes requisitos. La importancia de los hornos de secado de laboratorio Los hornos de secado de laboratorio son un aspecto invaluable del flujo de trabajo diario, y su uso puede variar desde el simple secado de cristalería hasta complejas aplicaciones de calentamiento controlado. Los hornos de secado de laboratorio proporcionan estabilidad de temperatura y reproducibilidad para todas las necesidades de aplicación. Los hornos de convección por gravedad funcionan sobre la base de la distribución de temperatura ascendente del aire caliente. Estas cajas de secado de laboratorio no utilizan ventiladores para distribuir activamente el aire en el interior y tienen una turbulencia muy baja. Los hornos de convección mecánica utilizan un ventilador integrado para mover activamente el aire de la habitación, creando una distribución uniforme de la temperatura en la habitación. Esto significa uniformidad de temperatura óptima y resultados altamente reproducibles. Usos de los hornos de secado de laboratorio Los hornos de secado de laboratorio se pueden utilizar para controlar la temperatura y mantenerla segura. También se utilizan con frecuencia para analizar y secar muestras biológicas y en laboratorios forenses para ayudar en el desarrollo de huellas dactilares. Además, los hornos de secado de laboratorio se pueden usar en estudios ambientales para secar muestras antes y después de pesarlas para determinar el contenido de humedad de las muestras. Horno de secado al vacío para laboratorio XCH Biomedical En XCH Biomedical, nuestros hornos de secado para laboratorio están diseñados para proporcionar el más alto nivel de rendimiento y confiabilidad en un paquete compacto y de bajo consumo y están disponibles en configuraciones de sobremesa o de pie, lo que proporciona una mayor flexibilidad en la organización del laboratorio. y diseño Fabricados con estrictos estándares de calidad, ensamblaje y diseño, nuestros hornos de secado de laboratorio están diseñados para incluir gabinetes de acero resistentes que están recubiertos con polvo epoxi para mayor durabilidad y protección. Los gabinetes de secado de laboratorio XCH Biomedical cuentan con pestillos duraderos y fáciles de usar. La distribución de la temperatura en todo el horno permite el uso completo de todo el espacio de los estantes, con estantes adicionales disponibles a pedido. Si desea obtener más información sobre nuestros gabinetes de secado de laboratorio, contáctenos ahora para obtener más información sobre el fabricante de hornos de vacío Thchamber.

La prueba de estabilidad es un estudio diseñado para brindar información sobre cómo un ingrediente farmacéutico activo o un producto farmacéutico terminado se ve afectado por la temperatura, la humedad, el clima y la luz a lo largo del tiempo. La duración de las inspecciones de seguimiento, las fechas de vencimiento y las condiciones de almacenamiento recomendadas para los ingredientes farmacéuticos activos se basan en estos datos, y las cámaras de estabilidad son esenciales al realizar estos estudios. Cámara de estabilidad : la supervivencia del más apto La precisión y la repetibilidad de los parámetros en funcionamiento continuo, la fiabilidad y la durabilidad son las máximas prioridades de la cámara de estabilización. El interior sólido de acero inoxidable debe ser resistente a la corrosión y estar diseñado para que sea fácil de limpiar. La programación debe ser intuitiva y, por supuesto, se deben incluir certificados de calibración, registradores de datos y documentación de validación. Requisitos básicos para cámaras de estabilidad en la industria farmacéutica ¿Qué soluciones técnicas existen actualmente para cumplir con estos requisitos? ¿A qué factores debo prestar especial atención? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las diversas soluciones técnicas? Este blog le proporciona información inicial. 1. Cámara de prueba de temperatura y humedad La cámara de temperatura y humedad proporciona una visión general rápida de todos los valores de temperatura y humedad alcanzables. El rango de rendimiento de las diferentes cámaras de estabilización varía ampliamente. Por ejemplo, algunos modelos cumplen las condiciones de cinco zonas climáticas I a IVb además de todas las condiciones climáticas especificadas en las directrices ICH. Dichos modelos son muy genéricos y se pueden combinar entre sí como copias de seguridad genéricas si se desea. Otros modelos solo simulan determinadas condiciones climáticas, por lo que su aplicación es muy limitada. 2. Flujo de aire horizontal o vertical Con el flujo de aire horizontal, el aire se distribuye uniformemente en cada estante sin importar la posición del estante en la cámara de estabilización. La distribución óptima de la temperatura y la humedad se logra al cargar la cámara. Esto es especialmente cierto en el caso del flujo de aire horizontal de doble cara. En el caso del flujo de aire vertical, es decir, de abajo hacia arriba, el aire se difunde a través de los estantes, comenzando por la parte inferior, subiendo por el centro y finalmente llegando al estante superior. Cada estante básicamente bloquea la distribución del aire. 3. Humidificación del agua No es solo el tipo de humidificación lo que importa: el agua suministrada a la cámara de estabilización también debe ser de buena calidad. Una opción es conectarse a una instalación de drenaje y suministro de agua en el sitio, mientras que otra opción es usar tanques a granel para suministrar agua dulce y recolectar aguas residuales directamente en la cámara de estabilización. La última opción permite que la cámara se instale lejos del suministro de agua en el sitio. En ambos casos, el intercambiador de iones preparará el agua dulce a la calidad deseada. 4. Funcionamiento continuo La cámara de estabilidad funciona de forma continua durante más de 8.000 horas al año. Los diseños robustos, los materiales duraderos y los componentes desarrollados para lograr la máxima confiabilidad son los cimientos que garantizan que estos exigentes tiempos de funcionamiento durarán años. Para minimizar el riesgo de contaminación cruzada que requiere mucho tiempo y estabilizar la biocontaminación interior, es absolutamente necesario un interior fácil de limpiar. El acero inoxidable de alta aleación, los estantes extraíbles, la humidificación por vapor y la ausencia de materiales sintéticos en el interior son solo algunos de los aspectos clave. Algunos modelos también tienen un rango de temperatura ampliado de hasta 100 °C, lo que significa que es posible la esterilización. 5. Programación y Documentación Un factor importante con respecto a las solicitudes de aprobación es la disponibilidad de documentación completa e integral de todos los parámetros relevantes para cada estado operativo. Por supuesto, certificados de calibración para temperatura, clima, registradores de datos (registros de datos independientes de la documentación del proceso) y documentos de verificación con IQ (cualificación de instalación), OQ (cualificación operativa) y PQ (cualificación de rendimiento). Si tiene alguna pregunta sobre nuestra cámara de estabilidad, puede contactarnos en thchamber.com .

Con el desarrollo de personas en los campos militar, aeroespacial y de navegación, muchos equipos funcionarán en cámaras de prueba de alta temperatura, temperatura y humedad . En este entorno, los equipos se enfrentarán a mayores desafíos. La estabilidad del equipo tiene una influencia importante en el funcionamiento del equipo. La cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura (en lo sucesivo, cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura) se utiliza para probar el rendimiento de los materiales en productos aeroespaciales y marinos a alta temperatura, calor húmedo y otros entornos. Su estructura y principio de funcionamiento tienen ciertas particularidades. 1. Use una cámara de prueba de alta y baja temperatura Antes de realizar experimentos ambientales, es necesario dominar las propiedades, los procedimientos experimentales, las condiciones experimentales y las técnicas experimentales de las muestras analizadas. Al mismo tiempo, es necesario dominar la tecnología de uso del equipo, comprender claramente la estructura del equipo, especialmente el rendimiento y el funcionamiento del controlador. Al mismo tiempo, el personal debe leer el manual de operación en detalle muchas veces para evitar errores de operación, lo que hará que el equipo no funcione normalmente, cause errores en los datos de prueba y dañe las muestras durante la prueba. Para garantizar la precisión de los datos experimentales en el experimento, es necesario seleccionar un equipo razonable para el experimento. La selección de cámaras de humedad de alta y baja temperatura debe determinarse de acuerdo con las condiciones reales de las muestras experimentales. El volumen entre el laboratorio y el sujeto de prueba siempre debe estar en una proporción razonable. Al realizar experimentos en la muestra calentada, su volumen debe ser inferior al 10 % del volumen efectivo de la calibración experimental. La proporción de la muestra de ensayo sin calentar con respecto al volumen efectivo del laboratorio debe ser del 20 %. La ubicación de la muestra no debe bloquear la salida de aire y la salida de aire y, al mismo tiempo, mantener una cierta distancia del sensor de humedad para garantizar que la temperatura sea normal durante el experimento. Se debe prestar atención a los siguientes puntos en el uso de cámaras húmedas de alta y baja temperatura: (1) Durante el uso, asegúrese de que la caja de calentamiento de alta y baja humedad esté conectada a tierra de forma segura para evitar accidentes causados ​​por la inducción electrostática. (2) No toque la caja con las manos durante el funcionamiento. (3) A menos que la puerta de la cámara no pueda abrirse por razones especiales durante el funcionamiento del equipo, pueden ocurrir las siguientes consecuencias adversas: 1) La temperatura dentro de la puerta sigue siendo muy alta 2) La alta temperatura y la alta humedad saldrán de la cámara. 3) La alta temperatura puede causar una alarma de incendio. 4) La iluminación debe apagarse a menos que sea necesario. 5) Trate de evitar la apertura repetida dentro de los 15 minutos durante el uso. 6) Cuando la caja de humedad de alta y baja temperatura está funcionando a baja temperatura, es mejor secar el equipo a 60 °C durante 30 minutos y luego abrir la puerta para evitar que el evaporador se congele o afecte el tiempo de medición de los experimentos posteriores. . 7) Durante la operación, para garantizar la seguridad del equipo y los operadores, los protectores contra sobretemperatura y los interruptores automáticos deben revisarse periódicamente. 8) Además del personal de tiempo completo, también se requiere que los electricistas profesionales participen en el mantenimiento e inspección del equipo. 2. Reparación y mantenimiento de problemas comunes Preguntas frecuentes sobre el mantenimiento de cámaras de alta y baja temperatura y humedad Durante la prueba de alta temperatura, si la temperatura de prueba no alcanza el valor de temperatura requerido por la prueba, se debe verificar el sistema eléctrico y el La causa de la falla debe ser eliminada una por una. Si la temperatura aumenta lentamente, verifique el sistema de circulación de aire y observe el estado de apertura de la placa de ajuste en el sistema de circulación de aire. Si la temperatura aumenta demasiado rápido, es necesario detectar la rotación del canal de circulación de aire. Si la temperatura aumenta demasiado rápido, es necesario ajustar los parámetros de ajuste de PID. Si la temperatura aumenta directamente a la protección contra sobrecalentamiento, se puede concluir que el controlador está defectuoso y el instrumento de control debe reemplazarse a tiempo. Cuando la baja temperatura no cumple con los requisitos experimentales, es necesario observar el cambio de temperatura. Si la temperatura sube después de caer a un cierto valor o si la temperatura baja lentamente. El primero generalmente es causado por el entorno hostil del equipo de secado. Se debe observar la ubicación y la temperatura ambiente del equipo. Si no puede cumplir con los requisitos de trabajo del equipo, debe ajustarse a tiempo. En este último caso, se debe revisar el equipo para ver si el laboratorio está seco antes de la prueba a baja temperatura. Si el taller está seco, coloque las muestras de prueba en el laboratorio y verifique si hay demasiadas muestras apiladas en el laboratorio, lo que hace que el ciclo de ventilación del laboratorio no cumpla con los requisitos. 2.2 Contenido de mantenimiento de equipos Los principales contenidos del mantenimiento de equipos incluyen el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo. De los dos tipos de mantenimiento preventivo, el mantenimiento que se debe realizar una vez por semana incluye la limpieza de la bandeja de goteo y del cuerpo de laboratorio para agua condensada. El mantenimiento requerido por los clientes en áreas especiales incluye: limpieza de tuberías de agua de humidificación, sistemas de lavado o tuberías de agua de enfriamiento medio. El mantenimiento que debe realizarse cada seis meses incluye la limpieza del equipo de enfriamiento de aire (condensador), el mantenimiento que debe realizarse cada año, la limpieza de la báscula dentro del humidificador, la limpieza del contactor de CA (alta corriente) para el mantenimiento del gabinete de control eléctrico . Al mismo tiempo, el aceite lubricante utilizado por el compresor debe reemplazarse cada 2 o 3 años. El mantenimiento semanal incluye: verificar la presión de equilibrio y la presión de succión y descarga del compresor, verificar el color del aceite en el compresor y verificar el cuerpo de aceite. Mantenimiento mensual incluido. Verifique las temperaturas de descarga y succión del compresor, las temperaturas del espejo de líquido y de descarga en el condensador, y la diferencia de temperatura entre el agua entrante y saliente en la tubería de agua fría. Compruebe la velocidad de calentamiento y la velocidad de enfriamiento del dispositivo. Verifique la corriente de operación del motor del compresor trimestralmente. El mantenimiento regular del equipo no solo puede mejorar la estabilidad del equipo durante la operación y la precisión del experimento, sino también prolongar la vida útil del equipo hasta cierto punto. Por lo tanto, se debe prestar atención al mantenimiento de cámaras de humedad de alta y baja temperatura en el futuro. 3. Conclusión El fabricante de cámaras ambientales es un equipo de refrigeración especial, su uso, mantenimiento y reparación deben comenzar desde la refrigeración, el control eléctrico, la ingeniería térmica, etc. En el proceso de uso, se debe prestar atención a las especificaciones de uso. Al momento de reparar, primero se deben eliminar las fallas que puedan ser causadas por la operación, y luego se deben reparar las fallas existentes en el propio equipo. Después de que el equipo falla, debe repararse sobre la base del dominio de la estructura y el principio de funcionamiento del equipo. Además, el mantenimiento del equipo debe realizarse a tiempo, y el mantenimiento del equipo no puede ignorarse porque el equipo no ha fallado durante un período de tiempo.