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En la fabricación, la calidad del producto es primordial. Las consecuencias de un defecto pueden ser muy variadas, desde pérdidas de ventas hasta costosas retiradas de productos. También existe el costo de oportunidad de tomarse el tiempo para corregir la situación. La integración de pruebas ambientales en su proceso de desarrollo y fabricación de productos es una excelente manera de evitar las consecuencias financieras y de reputación de una falla prematura. En Thchamber , ayudamos a respaldar los esfuerzos de prueba de nuestros clientes para garantizar productos seguros y confiables en el mercado. A continuación se muestra una mirada detallada a los beneficios de las pruebas ambientales y cómo elegir la mejor cámara para su aplicación. ¿Qué son las pruebas ambientales? Las cámaras ambientales se utilizan durante el diseño o la producción para simular las diversas condiciones climáticas y tensiones mecánicas a las que puede estar sujeto un elemento a lo largo de su ciclo de vida. Someter productos, materiales, piezas y ensamblajes a condiciones ambientales puede ayudar a identificar las debilidades del diseño y establecer expectativas. Beneficios de usar una cámara de prueba ambiental El uso de una cámara ambiental puede ayudar a las empresas a comprender cómo funcionará un producto en el mundo real antes de lanzarlo al mercado. Esto proporciona múltiples beneficios. Detección temprana de defectos Mejorar la confiabilidad del producto Confirmar la seguridad del producto Reducir el riesgo del usuario Determinar la vida útil del producto Reducir la responsabilidad corporativa Establecer el período de garantía Además, se utiliza para demostrar el cumplimiento de los estándares de la industria y las reglamentaciones gubernamentales. Demostrar que una pieza o ensamblaje puede soportar las condiciones de funcionamiento contribuye en gran medida a generar confianza con los clientes. ¿Cómo funciona una cámara de pruebas ambientales? Las pruebas ambientales se realizan utilizando una variedad de diferentes tipos de cámaras de prueba. Los diseños específicos varían según la aplicación, pero generalmente son un espacio cerrado equipado con el equipo necesario para crear condiciones únicas. Por lo tanto, los usuarios pueden ejecutar pruebas controladas. Estas cámaras de pruebas ambientales varían en tamaño desde celdas pequeñas hasta espacios lo suficientemente grandes para pruebas de vehículos completos. Los estilos comunes incluyen: Cámara de estabilidad sin cita apilable de escritorio Conducir en Condiciones típicas para las pruebas y sus efectos En términos generales, las pruebas ambientales indican que un producto tiene una calidad de construcción que funciona perfectamente, independientemente de las condiciones de funcionamiento. Las cámaras de prueba se utilizan para diferentes tipos de pruebas, simulando varias condiciones de prueba, para cumplir con muchos tipos diferentes de necesidades de prueba, que incluyen: Pruebas de vida, Monitoreo de producción, Pruebas de choque, Pruebas de vacío, Pruebas de altitud, Pruebas de vibración, Pruebas de cumplimiento de estándares, Pruebas de temperatura , Prueba de humedad, Prueba de choque térmico, Prueba de radiación electromagnética, Prueba de bajo voltaje, Prueba de envejecimiento, Prueba de corrosión, Prueba de condensación, Prueba de niebla salina, Prueba de protección de ingreso, Prueba a prueba de polvo, Prueba impermeable, Prueba de blindaje RF Las cámaras de prueba se pueden diseñar para simular una o más condiciones ambientales simultáneamente, aumentando la eficiencia. Si se les da el mantenimiento adecuado, pueden seguir funcionando durante veinte años o más. ¿Cómo está diseñada la cámara de prueba? El diseño y la función de una cámara de prueba ambiental depende de lo que probará. Algunas características incluyen: Ventana de vidrio Puerta de acero Sistema de calefacción Sistema de enfriamiento Sistema de humidificación Flujo de aire Sistema de vacío Puerto de acceso a prueba de explosiones Estantes o estantes Elija la cámara de prueba adecuada Cuando se trata de inspecciones ambientales, elegir la cámara de prueba adecuada puede ser un desafío. El dispositivo bajo prueba y el tipo de prueba que desea realizar son fundamentales para encontrar la mejor sala de prueba. Las consideraciones adicionales de la sala de prueba incluyen: Habilidad Interfaz Controles Presupuesto Características de seguridad Necesidades de mantenimiento Primero, debe determinar sus requisitos de prueba. ¿Existen estándares específicos de la industria o regulaciones gubernamentales que deban cumplirse? En segundo lugar, determine el tamaño y la densidad del objeto que se está midiendo. ¿Es mejor un modelo compacto de sobremesa, de pie o de pie para su aplicación? Cuando se trata del tamaño de la sala de pruebas, no piense solo en la sala de pruebas en sí. Las dimensiones exteriores deben adaptarse al espacio disponible en su laboratorio o instalación. A continuación, debe sopesar los requisitos de energía. La potencia operativa de la cámara de prueba indica la velocidad a la que se alcanzan las condiciones ambientales deseadas. Fabricante líder de cámaras de prueba personalizadas Thchamber Las cámaras de prueba ambientales que fabricamos son utilizadas por empresas en una variedad de industrias exigentes. Los ejemplos incluyen: automóvil aeroespacial producto electrónico tecnología térmica farmacéutica batería producto de consumo cosmético defensa médico ejército plástico solar deportes ciencia textil Contáctenos para obtener más información sobre las cámaras de prueba ambiental. Nuestros expertos estarán encantados de discutir sus necesidades con más detalle.

Sería genial si pudiera establecer un calendario de pruebas y mantener siempre todo funcionando de acuerdo con el plan, pero esa no es la realidad. Si algo parece estar mal, pero la sala de pruebas aún está funcionando, entonces tal vez pueda seguir adelante y verlo cuando haya terminado. Solo sepa que todos los sistemas de cámara están entrelazados. Cualquier óxido o corrosión, fugas de agua, agua estancada o condensación, o fugas de aire son signos de una reparación mayor e inminente en el futuro. Es importante abordar los problemas con anticipación a medida que surjan. Puede ayudar a mantener su sala de pruebas haciendo lo siguiente: Implemente un mantenimiento anual y trimestral regular. Ejecute su cámara de prueba para comprobar el rendimiento antes de la prueba. Mantenga cerca el manual y toda la información relacionada con su sala de pruebas. Si lo hace, mantendrá su sala de pruebas en funcionamiento y lo ayudará a detectar problemas antes de que se conviertan en arreglos costosos. A continuación se presentan algunas de las verificaciones de mantenimiento de la sala de prueba más comunes para que usted y el equipo de servicio puedan resolver cualquier problema que surja. Mantenimiento de la cámara de prueba Cuando lo arregle temprano, encontrará que la mayoría de los problemas de la cámara requieren soluciones relativamente simples. Esto es importante por dos razones: puede realizar muchas tareas de mantenimiento usted mismo, pero siempre es importante llamar a su equipo de servicio interno, preferiblemente a alguien familiarizado con HVAC y refrigeración. Puede realizar inspecciones que proporcionen contexto para evaluar las opciones de reparación si es necesario. El mantenimiento evita un efecto dominó, donde los pequeños problemas se convierten en arreglos más grandes y más amplios. Debe realizar el siguiente mantenimiento de forma regular para que su cámara de prueba funcione correctamente. NOTA: La seguridad es primordial. La cámara de prueba está conectada a un voltaje vivo. Cualquier trabajo de mantenimiento en el sistema eléctrico debe ser realizado por profesionales. Antes de realizar cualquier mantenimiento, asegúrese de desconectar la alimentación de la cámara después de los procedimientos de bloqueo y etiquetado adecuados. Sistema eléctrico: revise su sistema eléctrico en busca de picaduras y conexiones sueltas en los relés, contactos, arneses de cableado, solenoides, clips de sensores y conexiones del compresor. Verifique que la tierra y la fase sean correctas. Verifique todas las conexiones y terminales para lecturas eléctricas con un multímetro. Vea los voltajes de control y de alto voltaje y obtenga las lecturas de corriente necesarias. Pruebe todos los interruptores de control y las luces para ver si funcionan correctamente. Sistema de refrigeración: Revise el nivel de aceite, busque fugas y acumulaciones. Verifique varias operaciones de ventiladores, ductos de cubierta, soportes de ductos y aislamiento de ductos. No debe haber escarcha en ninguna parte, el controlador de aire debe sellarse contra fugas y los amortiguadores deben revisarse. Limpie el serpentín y enderece las aletas dobladas. Compruebe las presiones y descargas estáticas y de trabajo, así como las temperaturas de la línea de líquido y de succión. Dado que la información de PSI es específica para su cámara, mida el filtro secador correcto para conocer los límites. Pruebe el funcionamiento del tanque de expansión, la presión neta de aceite y las comprobaciones de seguridad de alta/baja presión. Sistema de humedad: Si tiene una cámara de humedad, revise los flotadores, las tuberías y conexiones de agua y el secador de aire opcional. Drene, limpie y enjuague las tuberías de agua, el generador de vapor y el tanque de agua opcional. Revise el calentador del generador de vapor en busca de picaduras y verifique la calidad y la presión del agua. Verifique la operación de limpieza de aire seco y los filtros. Sistema de circulación: Revise la bomba y las líneas de conexión en busca de fugas. El tanque de drenaje debe tener solo una pequeña cantidad para eliminar los sedimentos. Limpie la bomba y limpie a fondo el tanque. Finalmente, verifique la estructura general de la sala de prueba: exterior, espacio de trabajo y piso en busca de pinchazos, rasgaduras y abolladuras. Revise todas las juntas en busca de degradación: puertas, ventanas, puertos, cableado y enchufes. Si tiene una cámara con paneles, verifique el sello en cada costura. Compruebe la integridad de la cerradura o pestillo del panel. Verifique que la operación de la puerta produzca un sello suave inspeccionando los pestillos, los pestillos y las bisagras. Limpie las bombas de drenaje y condensado. Limpie y ajuste los reguladores de flujo de aire y aspire o barra las áreas de máquinas eléctricas y mecánicas para eliminar todo el polvo y la suciedad. Reemplace las etiquetas y rótulos de seguridad faltantes o dañados. Regrese la caja de prueba a la posición correcta, dejando de 18 a 36 pulgadas de espacio para un flujo de aire óptimo y un rendimiento óptimo de la caja. Al revisar regularmente el sistema de su sala de pruebas, sus pruebas se ejecutarán sin problemas. Y el rendimiento siempre cumplirá con sus expectativas. Importancia de la calibración Además del sistema "físico", también debe examinar los aspectos digitales de su sala. Haga que un experto calibre su controlador de cámara cada seis meses más o menos. La calibración periódica evita la "desviación" que puede conducir a resultados de prueba inexactos. Evitará datos incorrectos y tiempo de inactividad para mantener su plan de prueba. Recuerde que las cámaras de prueba de estabilidad bien mantenidas suelen ser más duraderas que los controladores que le permiten operarlas. El controlador puede requerir actualizaciones de software y corrección de errores. No espere para llamar al servicio de la sala de pruebas. Si su cámara de pruebas no funciona como se espera, comuníquese con su equipo de servicio . Fabricante de cámaras de estabilidad Thchamber. Si bien los técnicos pueden solucionar problemas comunes en un corto período de tiempo, los problemas de rendimiento más complejos pueden requerir soluciones profundas y pueden requerir el reemplazo de la cámara. Manténgase a la vanguardia realizando un mantenimiento regular, ejecutando su caja de prueba al máximo y al mínimo de los estándares de rendimiento después de la prueba o semanalmente (incluso cuando no esté en uso) y manteniéndose en estrecho contacto con su equipo de servicio. Cuanto más diligente sea, más probable será que su Cámara de Estabilidad permanezca en funcionamiento durante años.

COVID-19 ha traído cambios dramáticos en la vida diaria de todos. Sin embargo, después de una gran pausa de casi dos años, las cosas finalmente parecen estar mejorando. Parte del cambio se debe a la disponibilidad de vacunas contra el COVID-19 y refuerzos para combatir la pandemia. Debido a que estas vacunas son tan valiosas, es importante almacenarlas adecuadamente para que puedan combatir el virus lo mejor posible. En este artículo, puede conocer la importancia de los refrigeradores farmacéuticos para el almacenamiento adecuado de vacunas y refuerzos contra el COVID-19 para su uso en la lucha contra el Covid-19. ¿Qué tipo de refrigerador farmacéutico se utiliza para las vacunas? Debido a que las vacunas no son fáciles de almacenar y son muy sensibles a la temperatura, es necesario mantener muchas de ellas en un refrigerador o congelador farmacéutico para asegurarse de que no se echen a perder. Dependiendo del tipo de vacuna que se mantenga adentro, su rango de temperatura puede variar ampliamente. Por lo general, funcionan entre -4F y 37F, pero algunas unidades especializadas pueden bajar a -100F para retener ciertas vacunas de manera segura. Estos refrigeradores y congeladores tienen puertas resistentes con aislamiento moderno y juntas de sellado para garantizar temperaturas internas constantes independientemente de las condiciones externas. Muchos también tendrán pantallas digitales y sistemas de advertencia para asegurarse de que la temperatura esté donde debería estar. Dependiendo del modelo, estos refrigeradores también pueden tener cerraduras con llave en sus puertas para garantizar que solo ciertas personas tengan acceso a las vacunas en el interior. ¿Por qué una vacuna Covid necesita mantenerse tan fría? Las vacunas y los refuerzos contra la COVID-19 se producen utilizando ARNm, que es inestable a temperaturas más altas. En el pasado, la mayoría de las vacunas se producían utilizando patógenos debilitados o inactivos. Cuando estas vacunas se inyectan en el cuerpo, aumentan la respuesta del sistema inmunitario, que le enseña al cuerpo a responder a bacterias o virus. Para las vacunas de ARNm como la vacuna COVID-19, las células de ARNm se crean en el laboratorio. Estas células están diseñadas para enseñar a las células de nuestro cuerpo cómo producir una proteína para protegernos del virus que estamos combatiendo. Sin embargo, el ARNm utilizado en estas vacunas es extremadamente frágil y se descompone rápidamente. Para abordar este problema, el almacenamiento de dosis en refrigeradores de medicamentos ha extendido con éxito la vida útil de las dosis de vacunas, permitiéndonos extender la vida útil de las dosis a meses en lugar de horas. ¿Cuáles son las ventajas de los frigoríficos farmacéuticos? La primera ventaja de utilizar un frigorífico farmacéutico es que mantiene los medicamentos y vacunas a la temperatura adecuada en todo momento para garantizar su vida útil. Los medicamentos como las vacunas son muy sensibles a la temperatura, por lo que es esencial mantenerlos a la temperatura perfecta. Los refrigeradores farmacéuticos están fabricados para ser muy aislantes y altamente confiables. Otra ventaja es que tienen alarmas y monitores de temperatura para asegurarse de que siempre estén a la temperatura correcta, y alertan al propietario si no es así. Otra ventaja es que están diseñados para promover el flujo de aire adecuado y no perder temperatura en caso de un corte de energía. Finalmente, debido a que se pueden bloquear, evitan que se abran demasiado las puertas y el acceso no autorizado a medicamentos sensibles. Thchamber ha estado en el negocio durante más de 15 años y continúa liderando la industria en la fabricación de varios refrigeradores y congeladores farmacéuticos, así como cámaras ambientales , horno de vacío de laboratorio, incubadora bioquímica de laboratorio, cámara de prueba de estabilidad.

Incubadora bioquímica de laboratorio para cultivar y mantener microorganismos o cultivos celulares "El propósito de una incubadora de laboratorio es proporcionar un entorno controlado y libre de contaminación para un trabajo seguro y confiable en el cultivo de células y tejidos mediante la regulación de condiciones como la temperatura, la humedad y el dióxido de carbono. Las incubadoras de laboratorio son esenciales para el crecimiento y almacenamiento de cultivos bacterianos, cultivo de células y tejidos, investigación bioquímica y hematológica, trabajo farmacéutico y análisis de alimentos . (Demanda biológica de oxígeno) se utilizan para mantener la temperatura para probar el crecimiento de cultivos de tejidos, el almacenamiento de cultivos bacterianos y cultivos que requieren un alto grado de precisión termostática. La diferencia básica entre una incubadora y una incubadora de DBO es la temperatura. Las incubadoras universales solo tienen una opción de calefacción y normalmente funcionan a 37 °C, mientras que las incubadoras de DBO, también conocidas como incubadoras refrigeradas, tienen opciones de refrigeración y calefacción y normalmente funcionan a temperaturas bajas, como 10 °C y 21 °C. La diferencia entre la incubadora bioquímica y la incubadora de moho 1. Diferencia funcional La incubadora bioquímica no tiene las funciones de control de humedad y desinfección, mientras que la incubadora de moho tiene las funciones de control de humedad y desinfección. Por lo tanto, una incubadora de moho del mismo volumen es un poco más cara que una incubadora bioquímica. La incubadora de moho está equipada con una lámpara germicida y no es necesario instalar la incubadora bioquímica. Las incubadoras de moho están disponibles con o sin humidificación, mientras que las incubadoras bioquímicas no tienen opción de humidificación. Ambos se pueden utilizar para el cultivo bacteriano. Si el cultivo bacteriano no requiere refrigeración, también se puede seleccionar una incubadora de temperatura constante calentada eléctricamente. 2, la diferencia de uso Las incubadoras bioquímicas se utilizan ampliamente en el cultivo y la conservación de bacterias, mohos, microorganismos, células de tejidos, así como en el análisis de la calidad del agua y la detección de DBO, adecuadas para experimentos de reproducción y cultivo de plantas. Es un equipo experimental importante para instituciones de investigación científica, colegios y universidades, unidades de producción o laboratorios departamentales como biología, ingeniería genética, medicina, salud y prevención de epidemias, protección ambiental, agricultura, silvicultura y ganadería. La incubadora de moho es un equipo experimental adecuado para cultivar microorganismos eucariotas como el moho. Dado que la mayoría de los mohos son aptos para crecer a temperatura ambiente (25 °C), se requiere algo de humedad cuando se cultiva en sustratos sólidos. Por lo tanto, una incubadora de moho general consta de un sistema de refrigeración, un sistema de calefacción, un humidificador de aire y una sala de cultivo, un circuito de control y un panel de operación. Y use un sensor de temperatura y un sensor de humedad para mantener estable la temperatura y la humedad de la sala de cultivo. Algunas incubadoras de moho especiales también se pueden configurar para cambiar la temperatura y la humedad con el tiempo de incubación. Diferencia entre incubadora microbiana e incubadora bacteriana Las incubadoras microbianas , también conocidas como incubadoras "solo calor" o "estándar", tienen elementos de calefacción que proporcionan temperaturas de incubación justo por encima de la temperatura ambiente. Si la temperatura ambiente en el laboratorio es de alrededor de 22 °C, solo pueden manejar temperaturas de incubación superiores a alrededor de 27 °C o incluso 30 °C. La incubadora bacteriana se utiliza para el almacenamiento de placas bacterianas y el crecimiento de cultivos bacterianos a 37 grados centígrados. Estas incubadoras solo están equipadas con temperaturas calientes; por lo tanto, también se les llama incubadoras calentadas. Además, Incubadora de refrigeración La incubadora de enfriamiento , también conocida como incubadora "enfriada", tiene capacidades de enfriamiento y calentamiento para proporcionar un rango de temperatura más amplio, también cerca o incluso por debajo del ambiente. Por lo general, también cubren un rango de temperaturas de incubación por encima de la temperatura ambiente, como lo hacen las incubadoras de "microbios" o "solo calor". La inversión en incubadoras refrigeradas es mayor debido al uso de tecnología más sofisticada.

Durante décadas, la cámara de prueba ambiental se ha utilizado para estudiar productos con innumerables aplicaciones en investigación aeroespacial, de inteligencia artificial, automotriz, electrónica, de células solares, médica, industrial y de consumo. En estas industrias, las muestras o los materiales a ensayar deben exponerse a cambios definidos en los factores ambientales para poder estudiar sus efectos e incluso prepararse para futuras investigaciones. Condiciones que una cámara de prueba ambiental pueden replicar son: punto de ajuste de temperatura (o cambio), humedad relativa o humedad en forma de lluvia, radiación electromagnética, vibración, intemperie, niebla salina, degradación de luz solar/UV y vacío. El tipo de prueba involucrada determinará el tipo de cámara; Las cámaras vienen en una variedad de tamaños y están diseñadas con diferentes características y opciones. Cámara de pruebas ambientales e incubadoras de muestras Las muestras o materiales preparados se colocan en la cámara y luego se someten a niveles prescritos de estímulos ambientales para determinar su grado de respuesta. Los subproductos producidos también son medidos y estudiados. cámara de prueba ambiental se puede utilizar para probar productos en las siguientes industrias: automotriz, materiales de construcción, química, electrónica, madera, cosméticos, plásticos, aeroespacial, metales, productos farmacéuticos, tabaco, textiles, industria del embalaje, biotecnología, ingeniería de tejidos biológicos, cerámica, humana y veterinaria medicina, alimentos y bebidas, microbiología, tecnología de superficies y crecimiento de plantas e insectos. Para productos farmacéuticos, alimentos y cosméticos, cámara de prueba ambiental y de estabilidad el monitoreo es necesario para cumplir con las reglas establecidas por los organismos reguladores internacionales. Las cámaras ambientales pueden medir y controlar la humedad, la temperatura (por ejemplo, la temperatura dinámica promedio), la presión diferencial, el conteo de partículas, la iluminación y los niveles de gas, y más. Los estudios avanzados de envejecimiento en la cámara de prueba ayudan a determinar los niveles seguros de vida útil y los períodos de uso. En biología y microbiología, las cámaras de pruebas ambientales se pueden usar para monitorear los efectos de la luz, la humedad y otros factores en el crecimiento de plantas, algas, virus, insectos y animales pequeños (moscas de la fruta, también conocidas como moscas de la fruta). Son capaces de cultivar células, órganos y tejidos, así como del crecimiento de plantas y la alimentación de insectos. la industria aeroespacial se basa en cámaras de prueba ambientales para producir vacíos, vacíos térmicos y experimentos térmicos que simulan las condiciones en el espacio exterior para que el hardware del sistema espacial pueda resistir el estrés y las condiciones climáticas extremas. Incluso los sistemas portátiles de soporte vital de los astronautas se han probado en una cámara de prueba ambiental . Se utilizan sistemas de oxígeno hiperbárico, equipos criogénicos y otros instrumentos para probar los efectos de la descompresión y las condiciones de altitud. Thchamber , un fabricante profesional de cámaras de prueba ambiental . Ofreciendo una línea completa de cámaras de prueba de temperatura y humedad , cámara de prueba térmica, cámara de prueba de baja temperatura, laboratorio de cámara climática, cámara de prueba de alta temperatura y alta humedad, etc. Alta precisión. Precio competitivo. Directo de fábrica.

Los estudios de estabilidad generalmente se realizan en productos farmacéuticos, alimentos y bebidas, problemas de farmacia cosmética y de belleza y cada ingrediente para evaluar cómo se ven afectados por factores externos como la luz, el calor, la humedad, la temperatura, la presión, etc. Trabaje para determinar cómo afectan estos factores la droga. La prueba ayuda a determinar la vida útil del producto y las pautas de almacenamiento que son fundamentales para la seguridad del consumidor. Dos pruebas de estabilidad comunes son en tiempo real y aceleradas. Las pruebas en vivo se realizan almacenando el medicamento de acuerdo con las condiciones recomendadas e inspeccionando o monitoreando el producto hasta que falla. Los productos se prueban a los 3, 6, 9 y 12 meses en el primer año, dos veces al año en el segundo año y anualmente a partir de entonces hasta que el producto no cumpla con las especificaciones y los estándares de seguridad. La investigación acelerada requiere el almacenamiento de productos en entornos de fabricación donde se aceleran diferentes factores, como la luz o el calor, para determinar cuándo falla un producto. Al realizar estudios acelerados, se puede predecir la degradación. La cámara de prueba de fotoestabilidad XCH-TPS está equipada con luz visible y un tubo de lámpara ultravioleta cercano, la cámara de estabilidad médica puede controlar de forma independiente el tipo de fuente de luz y puede imprimir y registrar la iluminación de luz visible y la radiación ultravioleta cercana en tiempo real. La luz visible y el ultravioleta cercano pueden configurarse directamente, ajustarse automáticamente y controlarse con precisión. También se puede probar la estabilidad de los contenedores, cierres u otros envases. cosmético Thchamber Labs ha recibido muchas solicitudes de pruebas de empresas y organizaciones que buscan pruebas de estabilidad, de la siguiente manera: Los laboratorios de empaque requieren pruebas de plástico y polímero de botellas de HDPE para pruebas de estabilidad de carga de pila y pruebas de espesor de pared. Los científicos de investigación de la universidad necesitan laboratorios del Reino Unido para probar compuestos farmacéuticos durante las pruebas de estabilidad en comida estándar para ratones. El alimento se formuló con este compuesto a una concentración final de 750 mg de fármaco por kg de alimento. Para verificar y establecer la estabilidad de la formulación, necesitamos medir la concentración de fármaco en las perlas durante un período de 6 meses. Necesitamos tomar una medida inicial (el punto de partida) y luego al menos 2 medidas más; en el punto de 3 meses y el punto de 6 meses. Las grandes empresas necesitan los laboratorios de materiales necesarios para las pruebas de estabilidad UV de HDPE: cubierta de HDPE naranja donde tenemos que comprobar la estabilidad UV y la vida útil de la cubierta Los laboratorios europeos de seguridad de productos deben realizar nuevas pruebas de crema para su introducción en la UE y los mercados internacionales evaluación de seguridad, pruebas de estabilidad, pruebas de contaminación microbiana, pruebas de desafío, predicción de vida útil y cualquier otra prueba que se considere necesaria. Los laboratorios cosméticos están obligados a realizar pruebas de estabilidad cosmética y pruebas de evaluación de la seguridad, incluidas las pruebas de compatibilidad y desafío. El laboratorio nutracéutico requiere pruebas de estabilidad de los paquetes de vitaminas que se venden como nuevas formulaciones de agua. La empresa está enviando productos a grandes cadenas de tiendas y necesita probar su estabilidad. Ver más solicitudes de pruebas de estabilidad Si usted es un fabricante de productos u otra organización que requiere pruebas de estabilidad, comuníquese con el fabricante de cámaras de estabilidad thchamber o envíe una solicitud de prueba en línea.

La velocidad a la que se están desarrollando las vacunas no tiene precedentes durante la actual pandemia de coronavirus. Las vacunas de empresas como Biontech y Pfizer ya están en el mercado y estarán disponibles para la vacunación lo antes posible. Pero, ¿cuánto dura la vida útil de una nueva vacuna? Esto es exactamente lo que las principales compañías farmacéuticas necesitan probar hoy con las cámaras de temperatura y humedad constantes de Thchamber. Por lo general, lleva de diez a veinte años desarrollar una vacuna. Pero con la actual crisis del coronavirus, esperar tanto tiempo no es una buena opción. Con el número de infecciones y muertes en niveles consistentemente altos, aumentan los pedidos de una entrega rápida de vacunas. Las compañías farmacéuticas están luchando por mantenerse al día con la demanda, pero también se están enfocando en analizar la estabilidad de las vacunas, que se desarrollan en años y deben ajustarse en función de cómo muta el virus. Aquí es donde entran en juego las pruebas de estabilidad, por ejemplo, en KBF o KBF LQC, una cámara de temperatura y humedad constantes con luz y control de luz que cumplen con ICH. Inteligente, segura, económica y fiable: así es Thchamber . Una cosa es segura: Thchamber es su socio confiable durante la pandemia de COVID-19. ¿Por qué hacer pruebas de estrés con la nueva vacuna de la corona? El objetivo de las empresas farmacéuticas es demostrar al público que las vacunas siguen siendo eficaces durante períodos prolongados o después de haber sido almacenadas a diferentes temperaturas. Es demasiado pronto para decir qué tan bien funcionarán las diversas vacunas después de cambiar las condiciones. Cámara de temperatura y humedad constantes: prueba de estabilidad de la nueva vacuna contra el coronavirus Pruebe la eficacia de la nueva vacuna contra el coronavirus utilizando la cámara de temperatura y humedad constantes de Thchamber. Para este tipo de pruebas, los expertos dan gran importancia a la uniformidad de la distribución de la temperatura dentro de la cámara de temperatura y humedad constante. hornos de secado de cámara, Los congeladores de temperatura ultrabaja y las incubadoras de moho también pueden ayudarlo durante la pandemia. Horno de secado: especialmente adecuado para la desinfección de máscaras Según el gobierno federal, las máscaras se pueden reutilizar bajo ciertas condiciones previas. Introducir la mascarilla en un horno de secado a una temperatura entre 65 y 70 °C durante 30 minutos. De esta manera, el virus puede ser inactivado. Refrigerador de baja temperatura: puede enfriarse hasta -25 °C Las muestras de virus, como el nuevo coronavirus, también se pueden almacenar en nuestros congeladores de baja temperatura. Las muestras se almacenan de forma segura en la caja y están fácilmente disponibles para pruebas adicionales. Incubadora: ideal para la proliferación celular Se debe cultivar un gran número de células para poder probar el nuevo coronavirus. Cámara de humedad a temperatura constante : prueba de estabilidad de la nueva vacuna contra el coronavirus Las grandes compañías farmacéuticas utilizan las cámaras de temperatura y humedad constante de Thchamber en todo el mundo para probar la eficacia de la nueva vacuna contra el coronavirus. Para este tipo de pruebas, los expertos dan gran importancia a la uniformidad de la distribución de la temperatura dentro de la cámara de temperatura y humedad constante.

En un laboratorio médico, el riesgo de contaminación de los cultivos celulares es inconmensurable, sin importar cuán cuidadoso sea el trabajo. El error de cálculo del riesgo ciertamente no es inaudito, y la contaminación a menudo resulta en una pérdida cultural. Por lo tanto, en este blog, queremos arrojar luz sobre cómo detectar y evitar sistemáticamente la contaminación en las líneas celulares. Todos los laboratorios médicos están amenazados día tras día. La contaminación microbiana en cultivos celulares, incluidos los adquiridos a terceros, no es infrecuente en los laboratorios. De hecho, ocurre lo contrario: muchas líneas celulares cultivadas en el laboratorio están infectadas con micoplasma. Las diminutas esporas de hongos acechan en todas partes y pueden ser transportadas por el aire. Por supuesto, cuando se trabaja en un entorno estéril, hay lugar para el error humano. Es fácil cometer errores. Escenarios de terror en laboratorios de cultivo celular: varios tipos de contaminación: Contaminación microbiana (bacterias, micoplasmas, hongos, levaduras, etc.) Contaminación por virus Contaminación por proteínas (priones) Contaminación química (lixiviables y extraíbles de plásticos, metales pesados, etc.) Cruz- contaminación con otros cultivos celulares ¿De dónde viene la contaminación? 1. ¿Cuán "limpia" era la cultura primitiva? Los problemas suelen empezar con el material original. Incluso con los mejores esfuerzos en la producción de medios, algunos materiales no pueden ser completamente estériles. Por lo tanto, siempre existe el riesgo de que el micoplasma se deslice a través del filtro estéril. Los priones pueden incluso sobrevivir a la esterilización por vapor a 121 °C. 2. ¿El laboratorio de trabajo es realmente un ambiente estéril? Una de las principales causas de contaminación del laboratorio es el cuerpo humano. Por ejemplo, se puede evitar una gran cantidad de contaminación cruzada si los técnicos de laboratorio evitan trabajar en varias líneas de producción al mismo tiempo en un banco estéril. Un cultivo puede infectar rápidamente a otro si el líquido no se maneja adecuadamente. Además, la prisa es el peor enemigo del trabajo estéril. La puerta de la incubadora de CO2 no debe dejarse abierta sin ningún motivo, y mucho menos durante largos periodos de tiempo. Los técnicos de laboratorio solo deben trabajar en una línea celular a la vez, sin importar la presión de tiempo a la que se encuentren. Al desembalar pipetas de un solo uso debajo de la mesa, una vez desenroscada la tapa, la tapa debe dejarse a un lado - palabra clave: Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL). Para obtener más información, lea nuestra publicación de blog: "Cinco aplicaciones interesantes para las incubadoras de CO2". 3. ¿Está utilizando el equipo de laboratorio correcto? Por supuesto, es muy posible que incluso el equipo utilizado en los laboratorios médicos pueda provocar la contaminación de los cultivos celulares. Por lo tanto, recomendamos: Utilizar recipientes de plástico sin plastificantes Elegir la ubicación adecuada de la incubadora de moho (las ubicaciones cercanas al lavabo pueden provocar la contaminación del jabón) Utilizar accesorios de incubadora hechos de cobre biocida Cuando se utilizan antibióticos, se deben cultivar cepas libres de antibióticos de vez en cuando . (Esto se debe a que los antibióticos enmascaran la contaminación y la infección puede propagarse). ¿Qué métodos de investigación se pueden usar para rastrear qué infecciones? Lo más peligroso de las infecciones por micoplasma es que a menudo pasan desapercibidas durante largos períodos de tiempo. En principio, los eventos de contaminación pueden controlarse y rastrearse de varias maneras, algunas de las cuales son muy complejas y otras menos. Los técnicos de laboratorio experimentados pueden determinar si se ha producido una contaminación cruzada simplemente mirando a través de un microscopio. Si extraemos todo el ADN del cultivo celular, su contenido de ADN de micoplasma se puede detectar mediante métodos de PCR. Los laboratorios que realizan transducción viral o bioensayos también deben verificar la contaminación viral. Los laboratorios que fabrican medicamentos para tratamientos novedosos deben verificar la presencia de bacterias, esporas, hongos, micoplasma, VIH, VHC y EEB de bajo riesgo. ¿Cómo se debe manejar la contaminación? Cada instancia de contaminación debe ser registrada y calificada. Por lo menos, los laboratorios médicos que ocultan sus problemas de contaminación debajo de la alfombra están poniendo en riesgo su buena reputación. Por supuesto, en caso de contaminación, también se deben tomar medidas especiales de limpieza: en el caso de infecciones fúngicas, es recomendable verificar si el laboratorio se desinfecta regularmente con reactivos alcohólicos. Como regla general, la desinfección regular por aspersión o la desinfección del interior de la incubadora con reactivos a base de alcohol ayudará a evitar la contaminación La desinfección mensual con aire caliente es una práctica médica estándar en muchos laboratorios . En el caso de células madre sensibles, las líneas celulares infectadas solo pueden tratarse con antibióticos en casos excepcionales. En la mayoría de los casos, la solución es costosa: la cultura debe desecharse y el trabajo debe comenzar desde cero. En conclusión: Ser capaz de detectar, verificar y tratar la contaminación de manera consistente es una necesidad absoluta, especialmente en laboratorios médicos que usan células madre altamente sensibles y no usan antibióticos. El monitoreo transparente es crítico. Encubrir la contaminación o dejar que se propague solo aumenta el peligro y es innecesario. La incubadora siempre debe ser el componente más seguro a lo largo de los pasos del proceso; si una muestra está contaminada, en la mayoría de los casos esto ocurre aguas arriba o aguas abajo del cultivo de la incubadora. De acuerdo con los diferentes rangos de control de temperatura, las incubadoras de laboratorio se aplican a diferentes campos. Cámara tiene incubadora bioquímica, ampliamente utilizada para departamentos de investigación y producción, como protección ambiental, saneamiento y prevención de epidemias, agricultura, ganadería y productos acuáticos, pruebas de drogas, cultivo celular, etc.

Ubicación adecuada La ubicación de los refrigeradores de vacunas es fundamental. Se requiere un espacio adecuado alrededor de los refrigeradores médicos para la ventilación. Para la mayoría de los refrigeradores de vacunas, se requiere un espacio libre de unos 30 mm a cada lado del refrigerador. Hay varios modelos de refrigeradores de vacunas que están diseñados para no requerir espacios de ventilación en absoluto. Es mejor colocar su refrigerador en una habitación aislada, en lugar de contra una pared exterior que puede calentarse y enfriarse con el clima. El tamaño de la ubicación también afecta la capacidad del refrigerador que puede instalar. Adecuado La capacidad de los refrigeradores de vacunas/farmacias debe poder almacenar vacunas de manera segura para la demanda máxima, como los programas previos a la gripe. Se debe evitar el sobreembalaje, ya que esto puede bloquear la circulación de aire frío y poner en riesgo las vacunas. Por esta razón, generalmente se recomienda tener precaución y obtener un refrigerador de vacunas un poco más grande en lugar de uno un poco más pequeño. Los refrigeradores de vacunas y de farmacia se dividen en tres rangos principales de capacidad: – Debajo del mostrador/vacunas de mesa, la capacidad del refrigerador suele ser de unos 130 a 160 litros. – Los refrigeradores farmacéuticos verticales para vacunas suelen tener una capacidad de 350 a 650 litros. – Farmacia personalizada/ Refrigerador farmacéutico con una capacidad de aproximadamente 600 litros y más. Alerta externa Si planea conectar su refrigerador de vacunas al sistema de alarma de su negocio, asegúrese de que el refrigerador de vacunas le permita hacerlo. El refrigerador Thchamber está listo para conectarse a una alarma externa. El refrigerador de cámara debe seleccionarse para alarma externa. Registrador de datos Considere comprar un refrigerador de vacunas con un registrador de datos. El registrador de datos registra electrónicamente las lecturas de temperatura a intervalos establecidos. Los datos almacenados se pueden descargar a una computadora. Los registradores de datos se pueden utilizar para auditar y establecer un patrón de registro de los refrigeradores de vacunas a lo largo del tiempo. Son especialmente útiles para determinar si los refrigeradores a más de 8 grados centígrados lo hacen dentro de los 15 minutos críticos permitidos. Notificación de alerta Los refrigeradores Thchamber ahora están equipados con un sistema de alarma que puede enviar una alerta por SMS o correo electrónico si la temperatura dentro del refrigerador cae fuera del rango deseado. Thchamber también ofrece soluciones de monitoreo de temperatura que se pueden usar con vacunas existentes o refrigeradores de laboratorio.

En Pruebas de estabilidad: descripción general, analizamos los requisitos de las pruebas de estabilidad: selección de cámaras, requisitos de validación, IQOQPQ y consideraciones de IPV. Para demostrar la vida útil de un medicamento en un determinado mercado, el fabricante debe almacenarlo durante un período de tiempo específico a la temperatura y humedad correspondientes. Esto se hace en una cámara de estabilización, también conocida como gabinete de estabilización. Los reguladores de cada mercado, como FDA en EE. UU., HPRA en Irlanda, especifican las condiciones de temperatura y humedad que se deben utilizar y el tiempo de almacenamiento de las muestras, como un mínimo de 6 a 12 meses. Durante este tiempo, se analizaron las muestras y se midió y registró su potencia y degradación. Esto se llama prueba de estabilidad. Las condiciones más comunes son 25°C/60%HR. Para productos nuevos, las condiciones aceleradas pueden ser 40°C/75%HR. Otras condiciones incluyen 30 °C/65 % de HR, 30 °C/35 % de HR y 25 °C/40 % de HR. Otra condición es 5°C ±3°C para productos destinados a ser almacenados en el frigorífico. Para productos destinados a ser almacenados en el refrigerador, las condiciones de prueba son -20°C ±5°C. Patrimonio Cultural Inmaterial ICH, la Conferencia Internacional sobre la Armonización de los Requisitos Técnicos para el Registro de Medicamentos para Uso Humano, desarrolla reglas para las pruebas de estabilidad operativa. ICH Q1A establece que las condiciones deben mantenerse constantes a ±2°C y ±5%HR durante la prueba de estabilidad. Además, si estas condiciones no se cumplen durante más de 24 horas, es posible que el examen deba extenderse, lo que genera mucho papeleo. Si las condiciones se desvían de ±2°C/±5%HR, aunque sea por poco tiempo, esto debe indicarse. Esto puede deberse a que la puerta se abre para "jalar" la muestra. Dichos eventos generalmente se registran en el registro de la sala. Si no hay una explicación obvia, puede ser necesario buscar la ayuda de un ingeniero de servicio. Si la cámara falla, se requiere una respuesta rápida del proveedor y, aunque se espera que almacene repuestos importantes, al auditor también le gusta que el sitio almacene algunos. También se recomienda tener redundancia, es decir, tener otra cámara en el sitio como respaldo. La cámara debe estar completamente validada y lista para usar. Cámara de prueba de fotoestabilidad Para demostrar la vida útil en condiciones de luz ambiental, las muestras pueden exponerse a dosis precisas de luz UV y luz visible en cámaras especialmente diseñadas. ICH Q1B especifica que la temperatura debe controlarse para evitar puntos calientes localizados. Vigilancia y 21 CFR Parte 11 Las condiciones interiores deben monitorearse de forma independiente. Esto generalmente requiere transmisores de temperatura y humedad conectados al sistema de registro. En la temperatura ambiente de estabilización de luz, se registrará la intensidad de luz UV y visible. El sistema debe cumplir con las regulaciones US 21 CFR Parte 11, ya sea una grabadora de papel o un sistema informático. 21 CFR Parte 11 establece que todos los sistemas de recopilación y almacenamiento de datos relevantes deben estar diseñados para evitar la falsificación, la corrupción, los cambios imposibles de rastrear o la pérdida de datos. Para los sistemas informáticos, se deben realizar pruebas formales (IQOQ-Calificación de instalación, Calificación de operación) para demostrar el cumplimiento. Calificación de la Cámara de Comercio Del mismo modo, las pruebas formales de la nueva cámara (certificación de desempeño IQOQ y PQ) son obligatorias. Durante su vida útil, se debe realizar un mantenimiento regular (generalmente un servicio de mantenimiento preventivo anual con controles de calibración) y, preferiblemente, mapear con múltiples sondas por año (IPV - Instrument Performance Verification). PQ e IPV generalmente requieren al menos una ejecución de monitoreo de 24 horas, descargada, cargada o ambas. Durante esta ejecución, las condiciones de visualización deben permanecer en el punto de ajuste ±2°C, ±5%HR. El equipo de prueba para estas pruebas debe tener una calibración trazable al menos una vez al año y cumplir con el estándar IQOQ de 21 CFR P11. Consideraciones de selección de la cámara de prueba de estabilidad Se deben considerar los siguientes factores: Confiabilidad; ¿Es conocido, usado y confiable? Debe haber bajas fluctuaciones en la temperatura y la capacidad de humedad; planificación para las necesidades futuras, así como la huella de las necesidades actuales; la huella puede ser limitada ¿Ofrecen servicio local con respuesta rápida, inventario de repuestos y certificación de reparación de refrigeración? La cámara deberá tener controles integrados que incluyan limitadores de temperatura y registro de mensajes de error . Debe volver a llenarse automáticamente. Bajo mantenimiento por parte del usuario Casi no se requieren consumibles Se genera humedad estéril. No se deben inyectar microorganismos en la cámara . Debe ser posible bloquear el teclado . Debe haber una salida cuando ocurre un error, que puede ser monitoreado por el sistema de gestión del edificio. Debe estar diseñado de acuerdo con GAMP; buenas prácticas de fabricación automatizada IQOQ, PM e IPV tienen calibración rastreable, cumplen con 21 CFR Parte 11 y deben obtenerse del proveedor Thchamber .

Para comprender la importancia de las pruebas de humedad, solo mire un mapa mundial. Los productos que impulsan nuestras vidas deben funcionar en todos los climas. El teléfono también debería funcionar bien en el calor seco del desierto de Arizona y la alta humedad de la costa atlántica. Lo mismo ocurre con los equipos médicos, automóviles, aviones y más que salvan vidas. Las empresas prueban ambientalmente estos productos en condiciones controladas para confirmar que funcionan según lo diseñado y para comprender dónde fallan. Al hacerlo, estas empresas pueden establecer expectativas para los consumidores o trabajar para abordar fallas potenciales antes de ingresar al mercado. Esto es lo que necesita saber sobre las cámaras de prueba de humedad. Sistema de humedad A medida que aumenta la temperatura, también lo hace la capacidad del aire para retener la humedad. Por eso, las cámaras de temperatura y humedad registran la humedad como porcentaje de la humedad relativa (HR): no es lo mismo 5 grados Celsius de HR que 20 grados Celsius de HR. Asimismo, en el ensayo también se debe tener en cuenta el punto de rocío, la temperatura a la que se debe enfriar el aire para que se condense. A lo largo de los años, los fabricantes de cámaras de prueba han ideado diferentes métodos para crear condiciones húmedas. Los sistemas más antiguos involucraban nebulización o recipientes de agua. Ahora encontrará que la atomización es más común en las cámaras de niebla salina, donde se conecta un suministro de agua directo y constante a la boquilla. Niebla o neblina se desplaza hacia el área de trabajo. Por otro lado, los sistemas de cubetas de inmersión son evidentes. Un calentador sumergido en la bandeja de agua produce lentamente vapor que llena el espacio de trabajo. Sin embargo, los principales fabricantes de cámaras de prueba utilizan sistemas generadores de vapor más modernos. El generador de vapor le permite controlar con precisión la humedad relativa medida por un sensor electrónico. Se pueden dimensionar para adaptarse a cualquier cámara y espacio de trabajo más grande. Se pueden utilizar varios generadores para mejorar la precisión. El generador de vapor es un tubo cerrado de acero inoxidable o cobre. El elemento calefactor calienta una fuente constante de agua, produciendo vapor o vapor. El vapor se mueve hacia el pleno, se mezcla con el aire acondicionado y entra al espacio de trabajo con la temperatura y humedad relativa adecuadas. Es importante prestar atención a la calidad del agua para que el sistema de humedad dure. Si el agua es rica en minerales, puede causar la acumulación de sedimentos. Si el agua es demasiado limpia o demasiado pura, eliminará los minerales del metal al pasar por la cámara de prueba. Las recomendaciones varían según el fabricante. Por ejemplo, Associated Environmental Systems recomienda definir rangos de resistividad (0,05 MΩ*cm a 6 MΩ*cm), conductividad (20 µS a 0,167 µS) y sólidos disueltos totales (TDS) (10 ppm a 0,083 ppm). Por lo tanto, además del sistema generador de vapor, las cámaras de prueba suelen estar equipadas con cilindros de desalinización para acondicionar adecuadamente el agua. Estos (ver a continuación), así como el agua misma, deben revisarse regularmente antes de instalar y usar la cámara de prueba. Las cámaras de humedad estándar tienen una HR que oscila entre el 20 % y el 95 %, pero puede personalizar su cámara para lograr una humedad muy baja o alta. Un sensor especial de alta humedad le permite alcanzar hasta un 98 % de HR, mientras que un secador de aire desecante lo reduce al 5 %. Finalmente, la purificación de aire seco le permite alternar entre condiciones extremas de humedad. Mantenimiento de la cámara de humedad El mantenimiento regular es fundamental para que una cámara de prueba sea duradera, pero podría decirse que es aún más importante para una cámara de humedad. Tan importante como es el agua, puede dejar problemas. Se pueden acumular depósitos en el generador de vapor. Si no se trata, el agua estancada puede provocar el desarrollo de moho o hongos. También puede corroer el metal con el tiempo. Si nota fugas u otros signos de desgaste, puede ser demasiado tarde para una solución rápida. Por eso es tan importante el estado del agua. Debe realizar una prueba de agua interna como parte de su inspección trimestral para asegurarse de que se encuentra dentro de las condiciones recomendadas. Si tiene un desmineralizador, debe revisarlo mensualmente. Cuando queda aproximadamente una cuarta parte del color original, es hora de reemplazar los cartuchos de tinta. También debe tomar medidas de mantenimiento adicionales durante el tiempo de inactividad. Puede ejecutar su cámara incluso si no prueba para asegurarse de que el sistema funciona correctamente. Si planea tomar un descanso prolongado, lave el tanque exterior y retire el agua del interior cerrando la fuente de agua y abriendo la válvula de drenaje. Un profesional de reparación debe solucionar cualquier problema que encuentre lo antes posible, pero comience el mantenimiento adecuado tan pronto como compre su cámara. Hable con el fabricante para desarrollar un programa de mantenimiento que le permita realizar pruebas durante 10 años o más. Compre una cámara de temperatura y humedad constantes No existe una sala de pruebas única. Sus requisitos de prueba y los productos, equipos y componentes que planea probar determinarán las características de su cámara. Esto está más allá de la capacidad. Por ejemplo, las cargas vivas altamente activas requieren espacios de trabajo más grandes en el interior para que no afecten las condiciones específicas. El entorno con el que está probando también es importante. Se requiere un fabricante experimentado para proporcionar una solución adecuada para usted. Thchamber construye cámaras de prueba personalizadas para cumplir con sus especificaciones. Algunos ejemplos son los sensores de alta humedad y los secadores de aire desecantes. Sin mencionar que la cámara de prueba estándar está equipada para permitir el monitoreo y la prueba a distancia. Thchamber proporciona programas de soporte y servicio a lo largo del ciclo de vida de la cámara de prueba. Puede probar todo lo que quiera con los principales fabricantes de cámaras de prueba de humedad en su equipo.

¿Por qué se utilizan cámaras de humedad o cámaras de estabilidad en diversas industrias? Se pueden utilizar para controlar la humedad en cámaras de prueba. Su uso multifacético los hace populares en entornos de investigación. Aquí hay diez razones por las que una cámara de temperatura y humedad constantes es útil. Las cámaras de prueba de humedad se pueden utilizar para detectar los efectos de entornos predefinidos, componentes electrónicos, materiales industriales y biológicos. Pueden detectar hasta el más mínimo defecto en un producto. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en aplicaciones de alta precisión como la medicina y la industria química. La cámara de humedad es capaz de detectar rangos de temperatura y humedad. Dado que todo el ciclo de vida de un producto depende de la precisión de esa cámara, la empresa las hace muy precisas. Esta cámara se puede utilizar para estudiar células en organismos vivos. Cuanto mejor sea la precisión durante el estudio; más precisos los resultados. Una cámara de alta precisión hace bien el trabajo. No hay mejor manera de proporcionar las condiciones óptimas necesarias para probar la productividad vegetal y vegetal. Las cámaras de prueba de temperatura y humedad de alta calidad se pueden aplicar a todo tipo de entornos de prueba. La investigación genética, la investigación farmacéutica y la investigación académica son campos que requieren un entorno controlado durante la experimentación. Por lo tanto, requieren cámaras de estabilidad o cámaras de humedad. Porque están conectados a sistemas basados ​​en microprocesadores de alto rendimiento; se logra una precisión muy alta. El registro y la recopilación automática de datos están a solo unos clics de distancia en la sala inteligente. Estos laboratorios proporcionan un rango de temperatura estable y un entorno de humedad controlada. Excelente función de cámara de humedad, mejor sistema de control, operación sin preocupaciones y facilidad de uso son sus características. La cámara de prueba de estabilidad tiene un diseño flexible. Cumplen con las pautas internacionales de calidad y los protocolos de validación. Dado que la mayoría de las cámaras ofrecen servicios de verificación in situ, mantener la precisión de los resultados no es una tarea abrumadora. La habitación moderna es elegante, bellamente diseñada y funcional. Por lo tanto, sirven de manera constante y precisa año tras año. A pesar de las características modernas como la supervisión y el control de Ethernet, el cuerpo de acero inoxidable y las luces interiores, las cámaras de humedad en la India siguen siendo asequibles. Hay muchos productos competitivos ahora. Los compradores pueden elegir el que mejor se adapte a sus necesidades. Thchamber ofrece cámaras de humedad con características y funcionalidades para satisfacer la mayoría de las necesidades de las aplicaciones. Sin embargo, si es necesario, se pueden desarrollar productos personalizados de acuerdo con las especificaciones del usuario.