Fabricante de cámaras de estabilidad

La prueba de temperatura y humedad es un término general. Es un resumen de ingeniería y fabricación de una serie de pruebas de estrés ambiental, como pruebas de temperatura alta/baja, pruebas de resistencia a la humedad o pruebas de ciclos de temperatura. Los procedimientos como las pruebas de desviación de temperatura y humedad también pertenecen al paraguas. Independientemente del nombre de cada tipo de prueba, todos determinan el rendimiento o el comportamiento del sistema completo, el subsistema y los componentes individuales del producto terminado en condiciones ambientales normales y adversas. En la mayoría de los casos, los cambios extremos son la temperatura y la humedad. Sin embargo, otros factores ambientales como la arena, el polvo, la corrosión y las vibraciones también entran en el ámbito de las pruebas de rendimiento. Los técnicos realizan pruebas de temperatura y humedad sumergiendo el producto en un ambiente artificial. Se trata de una sala de pruebas donde se inducen, controlan, monitorean y evalúan los cambios de temperatura y humedad. La cámara de prueba generalmente incluye una mesa vibratoria y equipo que regula la exposición a abrasivos como arena y polvo. El tamaño de la sala de prueba varía. Algunas cámaras son pequeñas y están diseñadas para probar componentes diminutos como placas de circuitos y controladores. La cámara de tamaño mediano permite probar a gran escala objetos más grandes o productos pequeños con múltiples cargas. A veces, los candidatos muy grandes, como vehículos y máquinas, deben someterse a pruebas de temperatura y humedad. Las cámaras de prueba personalizadas generalmente se construyen para estas aplicaciones. Usar cámara de prueba de temperatura y humedad para prueba de estabilidad Ya sea que se utilice para medicamentos, cosméticos, textiles, alimentos y bebidas o productos electrónicos, la cámara de prueba de estabilidad es uno de los procesos utilizados por las empresas para determinar que sus productos permanezcan seguros y funcionales en el estante o bajo ciertas condiciones ambientales. Casi ninguna industria no requiere pruebas de estabilidad. Si bien se enfoca en evaluar la durabilidad del producto, la prueba de estabilidad también se usa para evaluar el empaque que lo acompaña. Estos productos cambian de manos y de entorno a lo largo de la cadena de custodia. Deben mantenerse seguros y protegidos durante el transporte, almacenamiento y uso previsto. La lista de productos adecuados para las pruebas de temperatura y humedad es larga. Esto realmente depende del entorno de trabajo esperado del producto. El tipo de prueba también depende de la industria en la que se aplica. Las siguientes son algunas industrias comunes donde las pruebas de temperatura y humedad se realizan regularmente: aeroespacial auto defensa vitalidad telecomunicaciones médica Cada industria tiene sus propios productos únicos y especificaciones individuales y parámetros de prueba. La lista varía según la industria y la aplicación prevista. A continuación solo se enumeran algunos productos y objetos adecuados para las pruebas de temperatura y humedad: Componentes eléctricos Ensamblaje del motor Baterías y paneles solares Productos de diagnóstico médico Contenedor de medicamentos Armas y municiones militares Adhesivos y masillas Productos de vidrio Consideraciones adicionales al comprar una cámara de prueba de estabilidad de medicamentos Hay algunas cosas a tener en cuenta al comprar un gabinete de temperatura y humedad para pruebas de estado estable . El tamaño realmente importa. Si prueba varios productos o un producto grande al mismo tiempo, esto determinará lo que necesita usar en una cámara. Otra consideración es el tipo de prueba que anticipa. Por ejemplo, si necesita realizar pruebas de estabilidad además de pruebas cíclicas (u otras pruebas iterativas), es mejor invertir en una cámara con componentes de potencia para cambiar rápidamente las condiciones. XCH Biomedical ofrece varios tipos de cámaras médicas de prueba de temperatura/humedad, incluidos los tipos de cámara simple, doble y triple, con tres funciones: temperatura, humedad y luz. Sistema de alarma, habitación doble control individual, seguro y confiable. Precio bajo. Vienen con instrucciones de instalación y funcionamiento, así como instrucciones de instalación y mantenimiento.

La cámara ambiental del laboratorio es un espacio donde los sujetos se someten a experimentos controlados, lo que permite a los usuarios controlar las condiciones ambientales del espacio cerrado. La sala de pruebas puede recrear una variedad de condiciones ambientales mediante el uso de niebla salina, a saber, condiciones de temperatura y humedad, condiciones de solo temperatura y condiciones de corrosión. También puede crear un entorno que contenga niveles ajustables de polvo, lluvia y altura. Como su nombre lo indica, la cámara de prueba de temperatura y humedad es una cámara para observar y estudiar los efectos de estos cambios en las sustancias mediante el control artificial de los indicadores de temperatura y humedad en la cámara. Si desea hablar sobre el propósito de estas salas, se puede decir que estas salas son estrictamente dispositivos de investigación y desarrollo diseñados para estudiar las características de sustancias y productos y comprender cómo funcionan en climas extremos e incluso en condiciones ambientales y de degradación. Se ha visto que el aumento del calor y el aumento de la humedad son una de las principales razones del deterioro de diferentes productos. Estos productos pueden ser de la industria farmacéutica, industria del caucho, industria del plástico, sustancias comestibles y sustancias metálicas. Es por eso que estas industrias utilizan activamente cámaras de prueba de humedad. La tarea principal realizada por esta cámara de prueba es colocar el producto en la cámara de prueba y aumentar los niveles de calor y humedad. En este estado, el producto permanecerá expuesto durante un tiempo. Los productos de estas industrias han sido probados en cuanto a propiedades químicas, mecánicas y físicas. Esto contribuye al desarrollo positivo y la mejora de la industria. La temperatura es básica La temperatura es uno de los aspectos más importantes y juega un papel muy importante en toda la prueba. Esta es la razón por la cual la temperatura interior se mantiene en un nivel alto. De hecho, para probar objetos o productos de diferentes maneras, hay muchos cambios en el nivel de temperatura que se mantiene en el interior. El objetivo principal de la prueba es observar el proceso de cambio y deterioro del producto cuando se expone a un ambiente húmedo a alta temperatura. Estas cámaras de prueba están especialmente construidas para que la alta temperatura interna pueda mantenerse durante un largo período de tiempo. Por eso está equipado con un panel de lana de vidrio de calidad especial. Las pruebas realizadas en la cámara ambiental se dividen aproximadamente en dos categorías: Prueba climática presión del aire humedad Temperatura y luz Pruebas Dinámicas Choque vibración acelerar Giro de vuelta El contenido mencionado anteriormente debería ser suficiente para que comprenda casi toda la información sobre las funciones del laboratorio ambiental. Para más consultas, haga clic en thchamber.com .

Los avances en almacenamiento de datos, sensores, tecnología de circuitos flexibles, 5G, Bluetooth, impresión 3D y baterías son solo algunas de las innovaciones en evolución en el cuidado de la salud. Este crecimiento está impulsado por la demanda de los consumidores y los avances tecnológicos, lo que hace que la atención médica sea más accesible, lo que significa poner la industria directamente en manos de los consumidores. Gracias a las innovaciones en TI para el cuidado de la salud, podemos acceder a nuestros registros médicos en línea y participar en citas de telemedicina que son vitales durante la pandemia de COVID-19. Para comprender la importancia de las pruebas ambientales de temperatura y humedad, solo mire el mapa. Los productos que impulsan nuestras vidas deberían funcionar en todos los climas. El teléfono debería funcionar en el calor seco del desierto de Arizona y la alta humedad de la costa atlántica. Lo mismo se aplica a los equipos médicos de salvamento, automóviles, aviones, etc. La empresa prueba estos productos en condiciones ambientales controladas para confirmar que funcionan según lo diseñado y comprender sus puntos de falla. Al hacerlo, estas empresas pueden establecer expectativas para los consumidores o trabajar para corregir posibles deficiencias antes de ingresar al mercado. El proceso de prueba ambiental requiere una gran atención a los detalles. Las condiciones de la habitación circundante deben ser las correctas. La sala de pruebas necesita una cierta cantidad de espacio libre en todas las direcciones. Debe controlar con precisión las condiciones de su área de trabajo interna para cumplir con los estándares con pautas de prueba estrictas. Según el producto que esté probando, el tamaño de la carga de prueba y la creación de un flujo de aire óptimo, su tamaño también puede ser limitado. En algunos casos, una cosa que puede controlar es el tamaño del laboratorio. Obviamente, esto no se aplica a las empresas que requieren salas de visitas u otras salas con espacios de trabajo internos más grandes. Sin embargo, puede elegir una cámara ambiental de temperatura y humedad . . Este estilo puede lograr la misma prueba efectiva que la cámara de prueba de temperatura y humedad a gran escala, y aumentar los beneficios de la movilidad y la optimización del espacio en el piso. El laboratorio ambiental de temperatura y humedad de una sola puerta se utiliza principalmente para probar la adaptabilidad y el uso de productos electrónicos, electrodomésticos, alimentos, automóviles, caucho y plásticos, metales y otros productos, piezas y materiales en ambientes húmedos y calientes que alternan temperaturas altas y bajas. durante el almacenamiento y el transporte. Característica principal: ◆ Usando el último diseño de sistema de conductos de aire, la temperatura y la humedad de las diferentes posiciones en la caja tienen una buena uniformidad de temperatura y humedad ◆ Compresor totalmente cerrado importado original para garantizar un funcionamiento continuo a largo plazo del equipo ◆ Sensor de humedad capacitivo con chip original importado, alta sensibilidad, baja desviación anual, detección directa de humedad ◆ Controlador de microcomputadora LCD, inducción sensible, pequeño error del sistema ◆ El tanque interno es hecha de acero inoxidable 304 de espejo completo, sin fuente de contaminación, fácil de limpiar Si es necesario, la cámara de prueba ambiental está equipada con ruedas universales para permitir el movimiento entre departamentos. (Tenga en cuenta que el espacio de prueba es muy importante, sin importar dónde se encuentre en el laboratorio, todas las cámaras necesitan fuentes de alimentación adecuadas. Si tiene alguna pregunta sobre su sistema de cámara, consulte a thchamber ). Lo mejor es comprender sus requisitos de prueba, consultar a todo su equipo para tomar la mejor decisión para todos y trabajar con fabricantes experimentados que puedan proporcionarle la cámara, el soporte y el servicio que más le convenga.

¿Qué es una cámara de pruebas de estabilidad? La mayoría de las cámaras de prueba de estabilidad son similares a un gran refrigerador científico. Su función no es mantener el contenido fresco, sino replicar los cambios de temperatura, humedad y luz durante mucho tiempo. Esto es crucial cuando una compañía farmacéutica quiere lanzar un nuevo producto al mercado. Los cambios de temperatura, humedad y luz están estrechamente relacionados con la vida útil recomendada de los medicamentos. Si revisa su botiquín, lo más probable es que encuentre la "fecha de vencimiento" en las recetas y los medicamentos para el dolor de cabeza. Nos centraremos en los medicamentos aquí, pero son igualmente aplicables a muchos productos cuyo rendimiento y confiabilidad deben permanecer sin cambios bajo muchas condiciones climáticas en todo el mundo. Antes de comprar una sala de prueba, primero debe determinar el estándar que desea probar. Estos determinarán la sala de prueba específica que necesita. Cuando necesites descolgar el teléfono, también sabrás lo que estás buscando. Espero que el fabricante tenga stock y te lo pueda dar a tiempo. Sin embargo, el inventario excede la disponibilidad. Consulte el sitio web del fabricante. ¿Los tamaños y tipos de los modelos enumerados son diferentes: temperatura y humedad, control de temperatura, etc.? ¿Viene con una cámara de prueba estándar y de alto rendimiento? ¿Cuáles son sus opciones de personalización y actualizaciones? Es posible que esto no se aplique a usted, pero más productos muestran que el fabricante tiene un sólido equipo de ingenieros detrás de sus productos y ha hecho un trabajo lo suficientemente bueno en ventas, vale la pena elegir una variedad de cajas de prueba. Los mejores fabricantes de salas de pruebas mantienen la comunicación durante mucho tiempo después de la transacción inicial y brindan asistencia cuando es necesario. Muchos ofrecen repuestos y servicios gratuitos durante el período de garantía después de su compra. Además, busque los tipos de solución de problemas disponibles para que no siempre tenga que depender de servicios externos para seguir funcionando e identifique el problema antes de llamar al equipo de servicio. Sin embargo, la verdadera diferencia radica en el plan de mantenimiento a largo plazo. Debe realizar un mantenimiento preventivo trimestral y anual para mantener su sala de pruebas en funcionamiento. Busque empleados de servicio de fábrica en lugar de técnicos de HVAC. Si puede cooperar con el departamento de servicio del fabricante para el mantenimiento, eso sería una ventaja. Entienden los intrincados detalles de las cámaras de pruebas ambientales, que son mucho más complicadas que el mantenimiento y las reparaciones típicas de HVAC. Además, trabajar con los servicios de fábrica puede ayudarlo a construir una relación laboral a la que puede recurrir cuando surjan problemas o problemas. ¿Quiere saber qué debe proporcionar el mejor fabricante de cámaras de pruebas ambientales? Comuníquese con XCH Biomedical para saber cómo utilizamos la última tecnología y soluciones de laboratorio para brindar servicios a empresas de todos los ámbitos de la vida. Equipo técnico de I + D biomédico de XCH La empresa está respaldada por institutos de investigación científica, ejerce sus propias ventajas de talento y aplica continuamente los últimos logros a los productos. El equipo de I+D dirigido por investigadores y Ph.D. la ingeniería térmica siempre ha sido seria y rigurosa; entendemos que está bajo presión para introducir rápidamente nuevos productos en el mercado. Los productos deben probarse en diversas condiciones para garantizar su calidad y confiabilidad. Productos y Servicios 1. Campo biológico: Utilizar la biotecnología para realizar pruebas ambientales de nuevos productos. Proporcione equipos sofisticados de experimentación y prueba para garantizar la confiabilidad del producto. 2. Campo médico: desde jeringas, vacunas hasta marcapasos, la industria médica necesita comprender las limitaciones de temperatura, uso y almacenamiento, y controlar estrictamente la fabricación y la investigación y el desarrollo de productos. Ofrecemos varias cámaras de prueba ambientales y cámaras de prueba para pruebas de estabilidad y almacenamiento de productos o herramientas en el campo médico para garantizar la eficacia y la confiabilidad.

Los estudios de estabilidad generalmente se realizan en productos farmacéuticos, alimentos y bebidas, problemas de farmacia cosmética y de belleza y cada ingrediente para evaluar cómo se ven afectados por factores externos como la luz, el calor, la humedad, la temperatura, la presión, etc. Trabaje para determinar cómo afectan estos factores la droga. La prueba ayuda a determinar la vida útil del producto y las pautas de almacenamiento que son fundamentales para la seguridad del consumidor. Dos pruebas de estabilidad comunes son en tiempo real y aceleradas. Las pruebas en vivo se realizan almacenando el medicamento de acuerdo con las condiciones recomendadas e inspeccionando o monitoreando el producto hasta que falla. Los productos se prueban a los 3, 6, 9 y 12 meses en el primer año, dos veces al año en el segundo año y anualmente a partir de entonces hasta que el producto no cumpla con las especificaciones y los estándares de seguridad. La investigación acelerada requiere el almacenamiento de productos en entornos de fabricación donde se aceleran diferentes factores, como la luz o el calor, para determinar cuándo falla un producto. Al realizar estudios acelerados, se puede predecir la degradación. La cámara de prueba de fotoestabilidad XCH-TPS está equipada con luz visible y un tubo de lámpara ultravioleta cercano, la cámara de estabilidad médica puede controlar de forma independiente el tipo de fuente de luz y puede imprimir y registrar la iluminación de luz visible y la radiación ultravioleta cercana en tiempo real. La luz visible y el ultravioleta cercano pueden configurarse directamente, ajustarse automáticamente y controlarse con precisión. También se puede probar la estabilidad de los contenedores, cierres u otros envases. cosmético Thchamber Labs ha recibido muchas solicitudes de pruebas de empresas y organizaciones que buscan pruebas de estabilidad, de la siguiente manera: Los laboratorios de empaque requieren pruebas de plástico y polímero de botellas de HDPE para pruebas de estabilidad de carga de pila y pruebas de espesor de pared. Los científicos de investigación de la universidad necesitan laboratorios del Reino Unido para probar compuestos farmacéuticos durante las pruebas de estabilidad en comida estándar para ratones. El alimento se formuló con este compuesto a una concentración final de 750 mg de fármaco por kg de alimento. Para verificar y establecer la estabilidad de la formulación, necesitamos medir la concentración de fármaco en las perlas durante un período de 6 meses. Necesitamos tomar una medida inicial (el punto de partida) y luego al menos 2 medidas más; en el punto de 3 meses y el punto de 6 meses. Las grandes empresas necesitan los laboratorios de materiales necesarios para las pruebas de estabilidad UV de HDPE: cubierta de HDPE naranja donde tenemos que comprobar la estabilidad UV y la vida útil de la cubierta Los laboratorios europeos de seguridad de productos deben realizar nuevas pruebas de crema para su introducción en la UE y los mercados internacionales evaluación de seguridad, pruebas de estabilidad, pruebas de contaminación microbiana, pruebas de desafío, predicción de vida útil y cualquier otra prueba que se considere necesaria. Los laboratorios cosméticos están obligados a realizar pruebas de estabilidad cosmética y pruebas de evaluación de la seguridad, incluidas las pruebas de compatibilidad y desafío. El laboratorio nutracéutico requiere pruebas de estabilidad de los paquetes de vitaminas que se venden como nuevas formulaciones de agua. La empresa está enviando productos a grandes cadenas de tiendas y necesita probar su estabilidad. Ver más solicitudes de pruebas de estabilidad Si usted es un fabricante de productos u otra organización que requiere pruebas de estabilidad, comuníquese con el fabricante de cámaras de estabilidad thchamber o envíe una solicitud de prueba en línea.

Durante décadas, la cámara de prueba ambiental se ha utilizado para estudiar productos con innumerables aplicaciones en investigación aeroespacial, de inteligencia artificial, automotriz, electrónica, de células solares, médica, industrial y de consumo. En estas industrias, las muestras o los materiales a ensayar deben exponerse a cambios definidos en los factores ambientales para poder estudiar sus efectos e incluso prepararse para futuras investigaciones. Condiciones que una cámara de prueba ambiental pueden replicar son: punto de ajuste de temperatura (o cambio), humedad relativa o humedad en forma de lluvia, radiación electromagnética, vibración, intemperie, niebla salina, degradación de luz solar/UV y vacío. El tipo de prueba involucrada determinará el tipo de cámara; Las cámaras vienen en una variedad de tamaños y están diseñadas con diferentes características y opciones. Cámara de pruebas ambientales e incubadoras de muestras Las muestras o materiales preparados se colocan en la cámara y luego se someten a niveles prescritos de estímulos ambientales para determinar su grado de respuesta. Los subproductos producidos también son medidos y estudiados. cámara de prueba ambiental se puede utilizar para probar productos en las siguientes industrias: automotriz, materiales de construcción, química, electrónica, madera, cosméticos, plásticos, aeroespacial, metales, productos farmacéuticos, tabaco, textiles, industria del embalaje, biotecnología, ingeniería de tejidos biológicos, cerámica, humana y veterinaria medicina, alimentos y bebidas, microbiología, tecnología de superficies y crecimiento de plantas e insectos. Para productos farmacéuticos, alimentos y cosméticos, cámara de prueba ambiental y de estabilidad el monitoreo es necesario para cumplir con las reglas establecidas por los organismos reguladores internacionales. Las cámaras ambientales pueden medir y controlar la humedad, la temperatura (por ejemplo, la temperatura dinámica promedio), la presión diferencial, el conteo de partículas, la iluminación y los niveles de gas, y más. Los estudios avanzados de envejecimiento en la cámara de prueba ayudan a determinar los niveles seguros de vida útil y los períodos de uso. En biología y microbiología, las cámaras de pruebas ambientales se pueden usar para monitorear los efectos de la luz, la humedad y otros factores en el crecimiento de plantas, algas, virus, insectos y animales pequeños (moscas de la fruta, también conocidas como moscas de la fruta). Son capaces de cultivar células, órganos y tejidos, así como del crecimiento de plantas y la alimentación de insectos. la industria aeroespacial se basa en cámaras de prueba ambientales para producir vacíos, vacíos térmicos y experimentos térmicos que simulan las condiciones en el espacio exterior para que el hardware del sistema espacial pueda resistir el estrés y las condiciones climáticas extremas. Incluso los sistemas portátiles de soporte vital de los astronautas se han probado en una cámara de prueba ambiental . Se utilizan sistemas de oxígeno hiperbárico, equipos criogénicos y otros instrumentos para probar los efectos de la descompresión y las condiciones de altitud. Thchamber , un fabricante profesional de cámaras de prueba ambiental . Ofreciendo una línea completa de cámaras de prueba de temperatura y humedad , cámara de prueba térmica, cámara de prueba de baja temperatura, laboratorio de cámara climática, cámara de prueba de alta temperatura y alta humedad, etc. Alta precisión. Precio competitivo. Directo de fábrica.

Sería genial si pudiera establecer un calendario de pruebas y mantener siempre todo funcionando de acuerdo con el plan, pero esa no es la realidad. Si algo parece estar mal, pero la sala de pruebas aún está funcionando, entonces tal vez pueda seguir adelante y verlo cuando haya terminado. Solo sepa que todos los sistemas de cámara están entrelazados. Cualquier óxido o corrosión, fugas de agua, agua estancada o condensación, o fugas de aire son signos de una reparación mayor e inminente en el futuro. Es importante abordar los problemas con anticipación a medida que surjan. Puede ayudar a mantener su sala de pruebas haciendo lo siguiente: Implemente un mantenimiento anual y trimestral regular. Ejecute su cámara de prueba para comprobar el rendimiento antes de la prueba. Mantenga cerca el manual y toda la información relacionada con su sala de pruebas. Si lo hace, mantendrá su sala de pruebas en funcionamiento y lo ayudará a detectar problemas antes de que se conviertan en arreglos costosos. A continuación se presentan algunas de las verificaciones de mantenimiento de la sala de prueba más comunes para que usted y el equipo de servicio puedan resolver cualquier problema que surja. Mantenimiento de la cámara de prueba Cuando lo arregle temprano, encontrará que la mayoría de los problemas de la cámara requieren soluciones relativamente simples. Esto es importante por dos razones: puede realizar muchas tareas de mantenimiento usted mismo, pero siempre es importante llamar a su equipo de servicio interno, preferiblemente a alguien familiarizado con HVAC y refrigeración. Puede realizar inspecciones que proporcionen contexto para evaluar las opciones de reparación si es necesario. El mantenimiento evita un efecto dominó, donde los pequeños problemas se convierten en arreglos más grandes y más amplios. Debe realizar el siguiente mantenimiento de forma regular para que su cámara de prueba funcione correctamente. NOTA: La seguridad es primordial. La cámara de prueba está conectada a un voltaje vivo. Cualquier trabajo de mantenimiento en el sistema eléctrico debe ser realizado por profesionales. Antes de realizar cualquier mantenimiento, asegúrese de desconectar la alimentación de la cámara después de los procedimientos de bloqueo y etiquetado adecuados. Sistema eléctrico: revise su sistema eléctrico en busca de picaduras y conexiones sueltas en los relés, contactos, arneses de cableado, solenoides, clips de sensores y conexiones del compresor. Verifique que la tierra y la fase sean correctas. Verifique todas las conexiones y terminales para lecturas eléctricas con un multímetro. Vea los voltajes de control y de alto voltaje y obtenga las lecturas de corriente necesarias. Pruebe todos los interruptores de control y las luces para ver si funcionan correctamente. Sistema de refrigeración: Revise el nivel de aceite, busque fugas y acumulaciones. Verifique varias operaciones de ventiladores, ductos de cubierta, soportes de ductos y aislamiento de ductos. No debe haber escarcha en ninguna parte, el controlador de aire debe sellarse contra fugas y los amortiguadores deben revisarse. Limpie el serpentín y enderece las aletas dobladas. Compruebe las presiones y descargas estáticas y de trabajo, así como las temperaturas de la línea de líquido y de succión. Dado que la información de PSI es específica para su cámara, mida el filtro secador correcto para conocer los límites. Pruebe el funcionamiento del tanque de expansión, la presión neta de aceite y las comprobaciones de seguridad de alta/baja presión. Sistema de humedad: Si tiene una cámara de humedad, revise los flotadores, las tuberías y conexiones de agua y el secador de aire opcional. Drene, limpie y enjuague las tuberías de agua, el generador de vapor y el tanque de agua opcional. Revise el calentador del generador de vapor en busca de picaduras y verifique la calidad y la presión del agua. Verifique la operación de limpieza de aire seco y los filtros. Sistema de circulación: Revise la bomba y las líneas de conexión en busca de fugas. El tanque de drenaje debe tener solo una pequeña cantidad para eliminar los sedimentos. Limpie la bomba y limpie a fondo el tanque. Finalmente, verifique la estructura general de la sala de prueba: exterior, espacio de trabajo y piso en busca de pinchazos, rasgaduras y abolladuras. Revise todas las juntas en busca de degradación: puertas, ventanas, puertos, cableado y enchufes. Si tiene una cámara con paneles, verifique el sello en cada costura. Compruebe la integridad de la cerradura o pestillo del panel. Verifique que la operación de la puerta produzca un sello suave inspeccionando los pestillos, los pestillos y las bisagras. Limpie las bombas de drenaje y condensado. Limpie y ajuste los reguladores de flujo de aire y aspire o barra las áreas de máquinas eléctricas y mecánicas para eliminar todo el polvo y la suciedad. Reemplace las etiquetas y rótulos de seguridad faltantes o dañados. Regrese la caja de prueba a la posición correcta, dejando de 18 a 36 pulgadas de espacio para un flujo de aire óptimo y un rendimiento óptimo de la caja. Al revisar regularmente el sistema de su sala de pruebas, sus pruebas se ejecutarán sin problemas. Y el rendimiento siempre cumplirá con sus expectativas. Importancia de la calibración Además del sistema "físico", también debe examinar los aspectos digitales de su sala. Haga que un experto calibre su controlador de cámara cada seis meses más o menos. La calibración periódica evita la "desviación" que puede conducir a resultados de prueba inexactos. Evitará datos incorrectos y tiempo de inactividad para mantener su plan de prueba. Recuerde que las cámaras de prueba de estabilidad bien mantenidas suelen ser más duraderas que los controladores que le permiten operarlas. El controlador puede requerir actualizaciones de software y corrección de errores. No espere para llamar al servicio de la sala de pruebas. Si su cámara de pruebas no funciona como se espera, comuníquese con su equipo de servicio . Fabricante de cámaras de estabilidad Thchamber. Si bien los técnicos pueden solucionar problemas comunes en un corto período de tiempo, los problemas de rendimiento más complejos pueden requerir soluciones profundas y pueden requerir el reemplazo de la cámara. Manténgase a la vanguardia realizando un mantenimiento regular, ejecutando su caja de prueba al máximo y al mínimo de los estándares de rendimiento después de la prueba o semanalmente (incluso cuando no esté en uso) y manteniéndose en estrecho contacto con su equipo de servicio. Cuanto más diligente sea, más probable será que su Cámara de Estabilidad permanezca en funcionamiento durante años.

La cámara de estabilidad se utiliza para probar productos y evaluar su vida útil, como componentes electrónicos, accesorios industriales, productos farmacéuticos, etc. Permite a los investigadores modificar parámetros como la humedad y la temperatura para un examen riguroso en diversas condiciones. No hay duda de que varios productos requieren diferentes condiciones de prueba, pero es prácticamente imposible deambular para experimentar diferentes condiciones climáticas. Aquí es donde las cámaras de estabilidad resultan útiles para facilitar el trabajo de los investigadores. Con estos sistemas, los investigadores pueden rastrear los cambios en la calidad del producto bajo exposiciones ambientales alternas. Tipos de cámaras de estabilidad Generalmente, existen dos tipos de cámaras de estabilidad : Alcance en Cámaras: Son pequeñas y se utilizan para probar pequeñas cantidades de productos. Uno de los principales beneficios de usar estas cámaras es su comodidad. Salas de acceso: como sugiere el nombre, estas salas son más grandes y se puede caminar. Se utilizan para probar proyectos de gran volumen que requieren condiciones precisas durante largos períodos de tiempo. Las cámaras de prueba se utilizan para registrar el rendimiento del producto en las siguientes condiciones: condiciones húmedas/mojadas lluvia área árida expuesta al sol condiciones de temperatura elevada cambio ambiental significativo Además de estas dos, existen otros tipos de salas, aunque no muy populares en el mundo real: a) Sala ambiental b) Laboratorio acelerado c) Cámara de temperatura y humedad d) Cámara de fotoestabilidad La función de la cámara de estabilidad El funcionamiento de estas cámaras se basa en el principio simple de que manteniendo una temperatura estándar, también se mantendrá un valor estable de humedad relativa. En pocas palabras, la humedad relativa es la relación entre el agua actual en el aire y el nivel óptimo en el que se puede mantener. Cuando aumenta la temperatura, aumenta la capacidad del agua que el aire puede contener. Al mismo tiempo, la humedad relativa se reduce significativamente. De esta forma, ambos parámetros se modifican a la vez. Todas las cámaras de Estabilidad cumplen con la normativa ICh, que estipula que la desviación de temperatura no debe exceder los 2 a 3 grados y el cambio de humedad no debe exceder el 5%. Los cuerpos interior y exterior están hechos de acero inoxidable resistente a la corrosión. El cuerpo interior también está revestido con una capa aislante adecuada. La cámara incluye varios estantes para artículos que se pueden quitar rápidamente. Se adjuntan sensores a estas cámaras para identificar los niveles de temperatura y humedad. El flujo de aire laminar horizontal es la solución preferida para homogeneizar con mayor precisión las condiciones deseadas. Con este sistema instalado, recibirán un flujo de aire uniforme incluso cuando las gradillas estén llenas de muestras. La presencia de un ventilador adicional mantiene la circulación adecuada del aire. Los registradores de datos también se utilizan para recibir y transmitir información. Aplicación de la estabilidad de la cámara de estabilidad Las cámaras tienen una amplia gama de usos. Son fundamentales a la hora de completar la fabricación de un producto específico. Por tanto, tiene una amplia gama de usos en la industria del automóvil, industria farmacéutica, embalaje, industria cosmética, trabajos de investigación, ensayos biológicos o microbiológicos, etc. Existen en el mercado varios tipos de Cámaras de Estabilidad . Sin embargo, debe elegir el adecuado según sus necesidades. Si hay alguna guía, es recomendable consultar a un experto en lugar de tomar todas las decisiones usted mismo. ¿Quiere comprar una cámara de estabilidad de alta calidad para todas sus necesidades de investigación? Si se siente así, entonces el fabricante de cámaras de estabilidad thchamber.com es el lugar para usted.

Las pruebas de estabilidad son una parte esencial del proceso de desarrollo de fármacos: mantienen la calidad de los ingredientes farmacéuticos activos (API) y los productos farmacéuticos, al tiempo que proporcionan una vida útil precisa. Las pruebas de estabilidad permiten a las empresas farmacéuticas determinar los sistemas de envasado y/o cierre de contenedores más adecuados para el almacenamiento y la distribución de productos farmacéuticos. "El almacenamiento y las pruebas de estabilidad juegan un papel importante en el desarrollo de fármacos desde el descubrimiento hasta la comercialización y más allá", dijo Scott Jedrey, Director de Operaciones de Calidad de Alcami. “Con las pruebas en cada etapa, ya sea física o química, los datos se pueden recopilar, analizar y revisar. Con base en estos datos, se toma la decisión de pasar a la siguiente etapa, que incluye más pruebas y más pacientes para ensayos clínicos "Los productos deben tener pureza, potencia y seguridad en cada etapa del proceso de desarrollo del fármaco para recibir aprobaciones importantes de la agencia". Hay varios factores importantes a considerar al diseñar y realizar estudios de estabilidad, siendo la seguridad, la calidad y la eficacia del producto los más importantes. Las empresas de desarrollo de fármacos tienen la capacidad de identificar y trazar la tendencia de la vida útil y su impacto en la eficacia al exponer las muestras a diversas temperaturas, niveles de humedad y luz a lo largo del tiempo. Los métodos analíticos para pruebas de cámara de estabilidad válidas varían según el medicamento. El diseño de un estudio de estabilidad debe considerar la forma del producto, el tipo de contenedor y el empaque. Por ejemplo, los productos lanzados comercialmente se han probado para estudiar el efecto de las condiciones en el producto farmacéutico y el envase en la degradación. En el caso de un producto multidosis, se pueden utilizar pruebas de estabilidad en uso. El propósito de un estudio de estabilidad en uso es simular el uso del producto en la práctica, teniendo en cuenta el nivel de llenado del recipiente, cualquier dilución/reconstitución antes del uso, el tiempo de espera antes del uso y varios diluyentes que pueden ser usó. para la gestión. Es importante estudiar los factores de degradación, incluidas las causas físicas, químicas y microbianas. Los factores físicos incluyen cambios en las propiedades físicas del fármaco, como la apariencia, las propiedades, la dureza, la friabilidad y el tamaño de las partículas que se encuentran en las tabletas, cápsulas y semisólidos. Desde un punto de vista químico, los científicos quieren separar los compuestos en elementos, compuestos más simples o cambiar las propiedades químicas de los fármacos mediante hidrólisis, oxidación, isomerización, polimerización o fotodegradación. Comprender todas las formas en que un producto terminado o API puede verse afectado por la degradación es fundamental para una prueba de estabilidad exitosa. Por ejemplo, los estudios de Stability Lab tienen como objetivo simular los impactos climáticos. Estos estudios se basan en una variedad de factores del producto, como el modo esperado de transporte, la temperatura ambiental y la cámara de prueba de humedad. exposición a la luz y la atmósfera, y lugar de distribución. A partir de estos estudios, los científicos pueden determinar mejor la vida útil de los medicamentos, decidir la mejor manera de almacenarlos y, en última instancia, ayudar a mantener seguros a los consumidores. Finalmente, la contaminación microbiana del producto, dependiendo del tipo de microorganismo y su nivel de toxicidad, también puede jugar un papel en el diseño y funcionamiento de estos estudios. "Alcami tiene una amplia gama de capacidades para satisfacer las necesidades de nuestros clientes", dijo Jedrey. “Si se requieren condiciones únicas y las cámaras están fácilmente disponibles, Alcami tiene los recursos internos y la experiencia para revalidar las cámaras existentes para satisfacer las necesidades del cliente. Trabajar con los departamentos de validación, gestión de estabilidad, servicios de instrumentos, metrología y calidad puede ser muy Las cámaras están certificadas y liberadas para su uso según sea necesario de manera oportuna”. Resumir La calidad de los API y los productos farmacéuticos se puede salvaguardar determinando métodos apropiados de almacenamiento, vida útil y distribución. Fabricante de cámaras de estabilidad Thchamber tiene una amplia experiencia en el establecimiento de programas de estabilidad en todas las etapas del ciclo de vida del producto farmacéutico, desde las primeras etapas hasta la necesidad de pruebas de estabilidad del medicamento.

La cámara de prueba de estabilidad juega un papel vital para garantizar la calidad y seguridad de los productos. Mediante la simulación de condiciones de almacenamiento del mundo real. Una cámara de estabilidad es un tipo de cámara ambiental utilizada en las industrias farmacéutica, cosmética y alimentaria para simular y controlar las condiciones de almacenamiento de los productos. El propósito de una cámara de estabilidad es determinar la vida útil de un producto y garantizar que permanezca dentro de los límites de calidad aceptables durante el tiempo de almacenamiento previsto. Las cámaras de estabilidad están diseñadas para simular diferentes condiciones de temperatura y humedad, y pueden programarse para mantener condiciones específicas durante largos períodos de tiempo. Por lo general, tienen un rango de temperatura de entre 5°C y 60°C, y un rango de humedad de 20% a 80%. La temperatura y la humedad se monitorean y controlan mediante sensores y actuadores, y los datos se registran y analizan para determinar la estabilidad del producto. En productos farmacéuticos, las cámaras de estabilidad se utilizan para probar la cámara de humedad y temperatura controlada de medicamentos, vacunas y otros productos médicos. Esto es fundamental para garantizar la seguridad y la eficacia de estos productos a lo largo del tiempo y para garantizar que permanezcan dentro de su vida útil. Las cámaras de estabilidad se utilizan para almacenar muestras en condiciones específicas y las muestras se analizan periódicamente para determinar cualquier cambio en la calidad del producto. En la industria cosmética, las cámaras de estabilidad se utilizan para probar la estabilidad de los productos cosméticos y para el cuidado de la piel. Esto ayuda a los fabricantes a determinar la vida útil de sus productos y a garantizar que se mantengan estables y efectivos a lo largo del tiempo. En la industria alimentaria, las cámaras de estabilidad se utilizan para probar la estabilidad de los productos alimenticios, como alimentos y bebidas envasados. Esto ayuda a los fabricantes a determinar la vida útil de sus productos y a garantizar que permanezcan frescos y seguros para consumir con el tiempo. Las cámaras de estabilidad son fundamentales para garantizar la calidad y la seguridad de los productos. Ayudan a los fabricantes a determinar la vida útil de sus productos y a garantizar que permanezcan dentro de los límites de calidad aceptables durante el almacenamiento. Esto ayuda a garantizar que los consumidores reciban productos seguros y de alta calidad que satisfagan sus necesidades y expectativas. Puede acceder  al fabricante de la cámara de estabilidad para conocer más detalles.

Una cámara de estabilidad es una pieza esencial del equipo en muchas industrias, especialmente aquellas involucradas en productos farmacéuticos, alimentos y electrónicos. Se utiliza para probar la estabilidad de los productos y garantizar que cumplan con los estándares requeridos a lo largo del tiempo. La precisión de la temperatura y la humedad dentro de la cámara es crucial para garantizar la validez de los resultados de la prueba. En este artículo, discutiremos cómo determinar la precisión de la temperatura y la humedad en una cámara de estabilidad. Calibración El primer paso para determinar la precisión de una cámara de estabilidades la calibración. La calibración es el proceso de comparar las lecturas de la cámara de estabilidad con un estándar conocido. Esto se hace usando un termómetro calibrado y un higrómetro. La calibración debe realizarse al menos una vez al año, o más a menudo si así lo exigen las normas de la industria o la política de la empresa. Verifique la ubicación de los sensores La ubicación de los sensores en la cámara de temperatura y humedad controladas es fundamental para obtener lecturas precisas. Los sensores deben colocarse en una ubicación representativa que refleje la temperatura y la humedad de toda la cámara. Los sensores no deben colocarse cerca de fuentes de calor o ventilaciones, lo que puede afectar sus lecturas. Supervisar la cámara de estabilidad El monitoreo continuo de la cámara de estabilidad es necesario para garantizar que la temperatura y la humedad permanezcan dentro del rango requerido. La cámara de estabilidad debe estar equipada con un sistema de alarma que alerte al personal si la temperatura o la humedad se sale del rango especificado. Realización de pruebas de calificación Las pruebas de calificación están diseñadas para verificar que la cámara de estabilidad funcione correctamente y de manera constante a lo largo del tiempo. Las pruebas incluyen el mapeo de temperatura, que implica colocar sensores de temperatura en toda la cámara para garantizar que la temperatura sea constante en todo momento. Además, se puede realizar una prueba de mapeo de humedad para garantizar que la humedad sea uniforme en toda la cámara. Documentar los resultados Es esencial documentar los resultados de todas las pruebas realizadas en la cámara de estabilidad. Esta documentación debe incluir la fecha de la prueba, quién realizó la prueba, el equipo utilizado, los resultados y cualquier acción correctiva tomada si es necesario. En conclusión, la precisión de la temperatura y la humedad en un fabricante de cámaras de estabilidad es crucial para garantizar la validez de los resultados de las pruebas. Al realizar una calibración regular, monitorear la cámara de estabilidad, realizar pruebas de calificación y documentar los resultados, puede asegurarse de que su cámara de estabilidad sea precisa y confiable.

La cámara de prueba de estabilidad es un tipo de equipo que se utiliza para probar el rendimiento de estabilidad de los componentes electrónicos y otros equipos en diferentes condiciones ambientales, como temperatura y humedad. Puede simular varias condiciones ambientales complejas para verificar el rendimiento y la confiabilidad del equipo. Sin embargo, para garantizar la precisión y confiabilidad de una cámara de estabilidad , es necesario verificar y calibrar el desempeño. La verificación del rendimiento es el proceso de verificar que el equipo cumpla con las especificaciones y los requisitos de diseño, y que funcione correctamente. La verificación del rendimiento se realiza después de la instalación y puesta en marcha del equipo para garantizar que el equipo funcione como se espera y pueda cumplir con los requisitos de rendimiento esperados. Para elcámara de fotoestabilidad , el objetivo principal de la verificación del rendimiento es determinar si puede mantener la estabilidad dentro de un cierto rango de temperatura y humedad, y proporcionar resultados de medición precisos en diferentes condiciones de prueba. La calibración es la determinación de la precisión de la medición de un dispositivo al comparar la diferencia entre las mediciones del dispositivo con las de un estándar conocido. El proceso de calibración generalmente involucra el uso de un dispositivo estándar preciso, compararlo con el dispositivo que se va a calibrar y hacer los ajustes necesarios para garantizar mediciones precisas del dispositivo que se va a calibrar. Hay varios factores clave a considerar durante la verificación del rendimiento y la calibración de una cámara de prueba de estabilidad. El primero es la precisión y consistencia del entorno de prueba. Para garantizar la precisión y confiabilidad de la cámara de prueba de estabilidad, el entorno de prueba debe poder simular con precisión la temperatura, la humedad y otras condiciones requeridas. En segundo lugar, se debe utilizar un equipo de medición preciso y confiable para comparar los resultados de medición del equipo a calibrar y el equipo estándar. Finalmente, se requiere un enfoque científico y sistemático para registrar y analizar los resultados de las mediciones y para realizar los ajustes y calibraciones necesarios. Antes de realizar la verificación y calibración del rendimiento, se deben comprender las especificaciones y los requisitos de rendimiento de la cámara de prueba de estabilidad. Estas especificaciones y requisitos de rendimiento generalmente incluyen temperatura de prueba, rango de humedad, precisión de temperatura y humedad, estabilidad, etc. Durante la verificación y calibración del rendimiento, los métodos y estándares de prueba deben definirse según estos requisitos, y ajustarse y calibrarse según sea necesario. En una palabra, la cámara de prueba de estabilidad es un equipo de prueba importante para verificar el desempeño estable de los componentes electrónicos y otros equipos bajo diferentes condiciones ambientales. La verificación del rendimiento y la calibración son pasos críticos para garantizar la precisión y confiabilidad del fabricante de la cámara de estabilidad.y requieren un enfoque científico y sistemático.