Cámara Ambiental

Las cámaras ambientales se han utilizado para investigar productos durante décadas, con innumerables aplicaciones en la investigación aeroespacial, de inteligencia artificial, automotriz, electrónica, de células solares, médica, industrial y de consumo. En estas industrias, las muestras o los materiales a ensayar deben exponerse a cambios definidos en los factores ambientales para poder estudiar sus efectos e incluso prepararse para futuras investigaciones. Las condiciones que una cámara ambiental puede replicar son: punto de ajuste de temperatura (o cambio), humedad relativa o humedad en forma de lluvia, radiación electromagnética, vibración, intemperie, niebla salina, exposición al sol/degradación UV y vacío. El tipo de prueba involucrada determinará el tipo de cámara; Las cámaras vienen en una variedad de tamaños y están diseñadas con diferentes características y opciones. Control de humedad de la cámara ambiental e incubadoras de especímenes Los especímenes o materiales preparados se colocan en cámaras y luego se someten a niveles específicos de estímulos ambientales para determinar qué tan receptivos son. Los subproductos resultantes también se midieron y estudiaron. Tipo de cámara de comercio Las cámaras de humedad o temperatura se utilizan para pruebas climáticas, mientras que las cámaras de vibración y tensión se utilizan a menudo para pruebas mecánicas, como la evaluación del rendimiento de un producto bajo vibración o impacto. La "presión" generalmente se prueba usando una variable de presión o un vacío. Las cámaras de tensión y vibración también se utilizan en electrónica, celdas solares o de combustible y productos automotrices, donde los requisitos de prueba son muy exigentes. El objetivo es ir más allá de lo "normal" para medir las limitaciones de los materiales. Las pruebas de vida altamente aceleradas, conocidas formalmente como pruebas HALT, se utilizan para descubrir posibles defectos y, en última instancia, mejorar los productos en la etapa de diseño. La cámara simulará diversos estímulos, como vibraciones, envejecimiento, humedad, voltaje y ciclos térmicos, que pueden causar muchos defectos en el diseño o la producción. En su lugar, se realiza una prueba de cumplimiento conocida como HASS (Highly Accelerated Stress Screening) durante la producción para identificar defectos antes de la comercialización. Estas pruebas usan variables de temperatura y humedad para encontrar posibles defectos. Las cámaras de prueba ambiental para fabricación y producción se han utilizado durante décadas y son capaces de generar presiones mucho mayores que las normales para productos comerciales. diseño de cámara Las cámaras ambientales se pueden diseñar como cámaras ambientales transitables , de sobremesa, de pie, de alcance o de acceso. Dependiendo de la función que realicen, pueden variar en tamaño desde dispositivos portátiles hasta salas gigantes, como la cámara de vacío en la Instalación de Energía Espacial de la NASA, que es la más grande de su tipo. Los cuartos oscuros de piso y de mesa son los más utilizados. Si bien la mayoría de las cámaras están hechas de acero, los materiales utilizados para las paredes internas y externas varían según la aplicación. Cuando se utiliza en aplicaciones farmacéuticas o de envasado de alimentos, la cámara puede tener puertas de vidrio para el acceso visual. La aplicación prevista de la cámara también afecta los tipos de calentadores, enfriadores, condensadores, evaporadores, controladores, sensores y otros módulos utilizados. Las cámaras de prueba más nuevas han evolucionado para mantenerse al día con los requisitos de prueba de productos, como las que se usan en aplicaciones biológicas y militares. Estas cámaras suelen estar hechas a medida para cumplir con todos los requisitos de pruebas ambientales necesarios y el equipo utilizado para las mediciones es muy preciso y confiable. El nuevo diseño de la fotoestable. Las cámaras de estabilidad en productos farmacéuticos ocupan menos espacio y son más fáciles de manejar que su predecesor. Su interfaz de usuario se parece a un monitor de pantalla táctil de Windows en lugar de a la electrónica de desplazamiento tradicional. Si están habilitados para la red, se pueden programar y operar en línea

Con el desarrollo de personas en los campos militar, aeroespacial y de navegación, muchos equipos funcionarán en cámaras de prueba de alta temperatura, temperatura y humedad . En este entorno, los equipos se enfrentarán a mayores desafíos. La estabilidad del equipo tiene una influencia importante en el funcionamiento del equipo. La cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura (en lo sucesivo, cámara de prueba de humedad de alta y baja temperatura) se utiliza para probar el rendimiento de los materiales en productos aeroespaciales y marinos a alta temperatura, calor húmedo y otros entornos. Su estructura y principio de funcionamiento tienen ciertas particularidades. 1. Use una cámara de prueba de alta y baja temperatura Antes de realizar experimentos ambientales, es necesario dominar las propiedades, los procedimientos experimentales, las condiciones experimentales y las técnicas experimentales de las muestras analizadas. Al mismo tiempo, es necesario dominar la tecnología de uso del equipo, comprender claramente la estructura del equipo, especialmente el rendimiento y el funcionamiento del controlador. Al mismo tiempo, el personal debe leer el manual de operación en detalle muchas veces para evitar errores de operación, lo que hará que el equipo no funcione normalmente, cause errores en los datos de prueba y dañe las muestras durante la prueba. Para garantizar la precisión de los datos experimentales en el experimento, es necesario seleccionar un equipo razonable para el experimento. La selección de cámaras de humedad de alta y baja temperatura debe determinarse de acuerdo con las condiciones reales de las muestras experimentales. El volumen entre el laboratorio y el sujeto de prueba siempre debe estar en una proporción razonable. Al realizar experimentos en la muestra calentada, su volumen debe ser inferior al 10 % del volumen efectivo de la calibración experimental. La proporción de la muestra de ensayo sin calentar con respecto al volumen efectivo del laboratorio debe ser del 20 %. La ubicación de la muestra no debe bloquear la salida de aire y la salida de aire y, al mismo tiempo, mantener una cierta distancia del sensor de humedad para garantizar que la temperatura sea normal durante el experimento. Se debe prestar atención a los siguientes puntos en el uso de cámaras húmedas de alta y baja temperatura: (1) Durante el uso, asegúrese de que la caja de calentamiento de alta y baja humedad esté conectada a tierra de forma segura para evitar accidentes causados ​​por la inducción electrostática. (2) No toque la caja con las manos durante el funcionamiento. (3) A menos que la puerta de la cámara no pueda abrirse por razones especiales durante el funcionamiento del equipo, pueden ocurrir las siguientes consecuencias adversas: 1) La temperatura dentro de la puerta sigue siendo muy alta 2) La alta temperatura y la alta humedad saldrán de la cámara. 3) La alta temperatura puede causar una alarma de incendio. 4) La iluminación debe apagarse a menos que sea necesario. 5) Trate de evitar la apertura repetida dentro de los 15 minutos durante el uso. 6) Cuando la caja de humedad de alta y baja temperatura está funcionando a baja temperatura, es mejor secar el equipo a 60 °C durante 30 minutos y luego abrir la puerta para evitar que el evaporador se congele o afecte el tiempo de medición de los experimentos posteriores. . 7) Durante la operación, para garantizar la seguridad del equipo y los operadores, los protectores contra sobretemperatura y los interruptores automáticos deben revisarse periódicamente. 8) Además del personal de tiempo completo, también se requiere que los electricistas profesionales participen en el mantenimiento e inspección del equipo. 2. Reparación y mantenimiento de problemas comunes Preguntas frecuentes sobre el mantenimiento de cámaras de alta y baja temperatura y humedad Durante la prueba de alta temperatura, si la temperatura de prueba no alcanza el valor de temperatura requerido por la prueba, se debe verificar el sistema eléctrico y el La causa de la falla debe ser eliminada una por una. Si la temperatura aumenta lentamente, verifique el sistema de circulación de aire y observe el estado de apertura de la placa de ajuste en el sistema de circulación de aire. Si la temperatura aumenta demasiado rápido, es necesario detectar la rotación del canal de circulación de aire. Si la temperatura aumenta demasiado rápido, es necesario ajustar los parámetros de ajuste de PID. Si la temperatura aumenta directamente a la protección contra sobrecalentamiento, se puede concluir que el controlador está defectuoso y el instrumento de control debe reemplazarse a tiempo. Cuando la baja temperatura no cumple con los requisitos experimentales, es necesario observar el cambio de temperatura. Si la temperatura sube después de caer a un cierto valor o si la temperatura baja lentamente. El primero generalmente es causado por el entorno hostil del equipo de secado. Se debe observar la ubicación y la temperatura ambiente del equipo. Si no puede cumplir con los requisitos de trabajo del equipo, debe ajustarse a tiempo. En este último caso, se debe revisar el equipo para ver si el laboratorio está seco antes de la prueba a baja temperatura. Si el taller está seco, coloque las muestras de prueba en el laboratorio y verifique si hay demasiadas muestras apiladas en el laboratorio, lo que hace que el ciclo de ventilación del laboratorio no cumpla con los requisitos. 2.2 Contenido de mantenimiento de equipos Los principales contenidos del mantenimiento de equipos incluyen el mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo. De los dos tipos de mantenimiento preventivo, el mantenimiento que se debe realizar una vez por semana incluye la limpieza de la bandeja de goteo y del cuerpo de laboratorio para agua condensada. El mantenimiento requerido por los clientes en áreas especiales incluye: limpieza de tuberías de agua de humidificación, sistemas de lavado o tuberías de agua de enfriamiento medio. El mantenimiento que debe realizarse cada seis meses incluye la limpieza del equipo de enfriamiento de aire (condensador), el mantenimiento que debe realizarse cada año, la limpieza de la báscula dentro del humidificador, la limpieza del contactor de CA (alta corriente) para el mantenimiento del gabinete de control eléctrico . Al mismo tiempo, el aceite lubricante utilizado por el compresor debe reemplazarse cada 2 o 3 años. El mantenimiento semanal incluye: verificar la presión de equilibrio y la presión de succión y descarga del compresor, verificar el color del aceite en el compresor y verificar el cuerpo de aceite. Mantenimiento mensual incluido. Verifique las temperaturas de descarga y succión del compresor, las temperaturas del espejo de líquido y de descarga en el condensador, y la diferencia de temperatura entre el agua entrante y saliente en la tubería de agua fría. Compruebe la velocidad de calentamiento y la velocidad de enfriamiento del dispositivo. Verifique la corriente de operación del motor del compresor trimestralmente. El mantenimiento regular del equipo no solo puede mejorar la estabilidad del equipo durante la operación y la precisión del experimento, sino también prolongar la vida útil del equipo hasta cierto punto. Por lo tanto, se debe prestar atención al mantenimiento de cámaras de humedad de alta y baja temperatura en el futuro. 3. Conclusión El fabricante de cámaras ambientales es un equipo de refrigeración especial, su uso, mantenimiento y reparación deben comenzar desde la refrigeración, el control eléctrico, la ingeniería térmica, etc. En el proceso de uso, se debe prestar atención a las especificaciones de uso. Al momento de reparar, primero se deben eliminar las fallas que puedan ser causadas por la operación, y luego se deben reparar las fallas existentes en el propio equipo. Después de que el equipo falla, debe repararse sobre la base del dominio de la estructura y el principio de funcionamiento del equipo. Además, el mantenimiento del equipo debe realizarse a tiempo, y el mantenimiento del equipo no puede ignorarse porque el equipo no ha fallado durante un período de tiempo.

L a prueba de batería es un componente vital en varias industrias, incluidas la tecnología, el transporte, la industria aeroespacial y la atención médica. En el mejor de los casos, impulsa la innovación que cambia el mercado y, en cierto modo, la sostenibilidad. Sin embargo, la prueba incorrecta de la batería puede poner en riesgo la seguridad del consumidor y costarle millones de dólares a su empresa. Solo mire a los fabricantes de teléfonos inteligentes que han retirado repetidamente debido a la explosión de las baterías. Esta situación se puede evitar con pruebas precisas y repetibles. Esto solo se puede lograr con una cámara de prueba de temperatura y humedad de alta calidad. Estos le permiten cambiar entre condiciones extremas para medir la durabilidad de la batería, la resistencia a la corrosión y el rendimiento. Si bien varían en tamaño desde 1 pie cúbico hasta 264 pies cúbicos (o más grandes) y se pueden personalizar según sus necesidades, las cámaras de temperatura y humedad óptimas para las pruebas de baterías tienen el mismo rendimiento y diseño físico. Esto es lo que debe tener en cuenta al comprar. Dada la cantidad de variables que afectan las pruebas ambientales, los materiales utilizados para construir cámaras de temperatura y humedad deben optimizar el rendimiento y mantener la durabilidad. Al considerar su entorno, debe tener en cuenta las temperaturas extremas, los rangos de humedad y los productos potencialmente inestables. La cámara de temperatura y humedad constante de primera línea tiene las siguientes características de diseño físico: alta eficiencia, bajo factor k, aislamiento térmico para proporcionar un ambiente de temperatura estable en el espacio de trabajo La carcasa de acero resistente protege múltiples sistemas mecánicos y eléctricos de los elementos de la línea de producción y de laboratorio Esta combinación garantiza resultados de prueba precisos y puede soportar pruebas repetidas (siempre que la cámara se calibre con regularidad). Puede extender la vida útil de su cámara de prueba más allá de los 15 años si sigue un programa de mantenimiento regular mensual, trimestral y anual. En cuanto al rendimiento, las pruebas de batería se realizan normalmente en un rango de temperatura entre -20 y +120 grados centígrados. Encontrará que la cámara de temperatura y humedad Thchamber JSB ofrece un rango estándar de -40 a +150 grados Celsius. La cámara de humedad de alta y baja temperatura XCH JSB se somete a la prueba y detección, a fin de juzgar si el rendimiento del producto cumple con los requisitos de diseño para la prueba. Los criterios con los que pruebe determinarán sus necesidades de rendimiento, aunque no tendrá ningún sentido si los resultados son inexactos. Las mejores cámaras de temperatura y humedad mantienen temperaturas precisas dentro de los 0,5 grados centígrados y la humedad relativa dentro del 2%. Las fluctuaciones mayores que esas pueden poner en peligro sus datos y pueden requerir más pruebas. Recuerde, encontrar una cámara de temperatura y humedad debe ser un esfuerzo de colaboración. Consulte a sus investigadores e ingenieros y trabaje con fabricantes de cámaras ambientales con experiencia para personalizar soluciones para usted.

Es posible que haya encontrado términos como cámaras ambientales , cámara climática y cámara de prueba. Pero, ¿cuál es la diferencia entre estos y cuál es el mejor para sus necesidades de prueba? De hecho, estos términos son intercambiables sin ninguna diferencia significativa. Aunque una cámara ambiental es probablemente el término más utilizado, la diferencia más importante es determinar qué tipo de prueba ambiental es mejor para sus necesidades. Las cámaras ambientales deben cumplir una amplia gama de requisitos, llevar los dispositivos bajo prueba a sus límites físicos y simular todas las condiciones del mundo real que pueden encontrar. Cámara de prueba de temperatura Diseñadas para brindar a los ingenieros el control preciso que necesitan para ciclos de temperatura o pruebas de estado estable, las cámaras de temperatura se utilizan para probar dispositivos médicos, productos farmacéuticos, vacunas, productos electrónicos, baterías (con empuñaduras ajustables para diferentes tipos de baterías), militares y defensa, comunicación, transporte , etc. La cámara de temperatura constante se basa en sistemas de calefacción complejos para garantizar condiciones de prueba confiables y estándares de la industria. Las cámaras de rendimiento suelen tener un rango de -70 ° C a 180 °C (-94 °F a 356 °F), mientras que las diseñadas para pruebas de estabilidad son de 201 °F). Vienen en una amplia gama de volúmenes, desde modelos de sobremesa de menos de 1 pie cúbico hasta salas de paso. El diseño de flujo de aire de la cámara permite que el calentador de reacción rápida mantenga un estricto control de la temperatura dentro de la cámara con una precisión de ± 0,5 ° C. La cámara de temperatura constante también tiene un sistema enfriado por aire o enfriado por agua. Si bien el enfriamiento por aire cuesta menos, su descenso es generalmente más lento que las opciones de enfriamiento por agua. Alternativamente, las unidades de refrigeración por agua son más eficientes pero más complicadas de instalar y requieren una fuente permanente de agua. Puede mejorar aún más la refrigeración integrando nitrógeno líquido (LN2) o dióxido de carbono (CO2) en el sistema. Estos contribuyen a tasas de pulldown más rápidas. En cuanto a las características de seguridad, la cámara de temperatura tiene un control alto/bajo ajustable que evita que la temperatura suba o baje por debajo de cierto límite durante la prueba. Además, estas cámaras se benefician de características internas de seguridad de alta temperatura y un sistema de refrigeración con circuitos de seguridad de sobretensión. Todos estos componentes se combinan para crear un sistema de prueba ambiental que identifica la tecnología de punta para mayor durabilidad y seguridad. Cámara de prueba de temperatura y humedad Además de la temperatura, muchos estándares también requieren componentes de humedad. Las cámaras de humedad, similares a las cámaras de temperatura o cámaras térmicas, varían en tamaño (desde modelos de sobremesa hasta modelos de cámara) y rendimiento. Se basan en sistemas generadores de vapor para crear y controlar estrictamente las condiciones de humedad en el espacio de trabajo. Estos sistemas de vapor consisten en tuberías cerradas de acero inoxidable o cobre. Luego, otro componente calienta el agua que se convierte en vapor o vapor y pasa a través de los tubos, donde se combina con el aire acondicionado en el pleno antes de ingresar al espacio de trabajo interior. Una cámara de humedad estándar se adaptará a las condiciones de prueba entre el 20 % y el 95 % de humedad relativa (HR), que es la cantidad de humedad alcanzable a una temperatura dada. Por ejemplo, una HR de 5 grados Celsius es muy diferente de una HR de 32 grados Celsius. Para aquellos que requieren niveles de HR más extremos, los sensores de alta humedad pueden alcanzar una humedad relativa de hasta el 98 %, mientras que los secadores de aire desecantes pueden alcanzar una humedad relativa tan baja como el 5 %. Thchamber lleva muchos años diseñando, construyendo y probando cámaras de estabilidad. Póngase en contacto hoy para obtener más información sobre cómo las pruebas ambientales pueden mejorar su línea de productos o ayudarlo a cumplir con los estándares de la industria.

En la fabricación, la calidad del producto es primordial. Las consecuencias de un defecto pueden ser muy variadas, desde pérdidas de ventas hasta costosas retiradas de productos. También existe el costo de oportunidad de tomarse el tiempo para corregir la situación. La integración de pruebas ambientales en su proceso de desarrollo y fabricación de productos es una excelente manera de evitar las consecuencias financieras y de reputación de una falla prematura. En Thchamber , ayudamos a respaldar los esfuerzos de prueba de nuestros clientes para garantizar productos seguros y confiables en el mercado. A continuación se muestra una mirada detallada a los beneficios de las pruebas ambientales y cómo elegir la mejor cámara para su aplicación. ¿Qué son las pruebas ambientales? Las cámaras ambientales se utilizan durante el diseño o la producción para simular las diversas condiciones climáticas y tensiones mecánicas a las que puede estar sujeto un elemento a lo largo de su ciclo de vida. Someter productos, materiales, piezas y ensamblajes a condiciones ambientales puede ayudar a identificar las debilidades del diseño y establecer expectativas. Beneficios de usar una cámara de prueba ambiental El uso de una cámara ambiental puede ayudar a las empresas a comprender cómo funcionará un producto en el mundo real antes de lanzarlo al mercado. Esto proporciona múltiples beneficios. Detección temprana de defectos Mejorar la confiabilidad del producto Confirmar la seguridad del producto Reducir el riesgo del usuario Determinar la vida útil del producto Reducir la responsabilidad corporativa Establecer el período de garantía Además, se utiliza para demostrar el cumplimiento de los estándares de la industria y las reglamentaciones gubernamentales. Demostrar que una pieza o ensamblaje puede soportar las condiciones de funcionamiento contribuye en gran medida a generar confianza con los clientes. ¿Cómo funciona una cámara de pruebas ambientales? Las pruebas ambientales se realizan utilizando una variedad de diferentes tipos de cámaras de prueba. Los diseños específicos varían según la aplicación, pero generalmente son un espacio cerrado equipado con el equipo necesario para crear condiciones únicas. Por lo tanto, los usuarios pueden ejecutar pruebas controladas. Estas cámaras de pruebas ambientales varían en tamaño desde celdas pequeñas hasta espacios lo suficientemente grandes para pruebas de vehículos completos. Los estilos comunes incluyen: Cámara de estabilidad sin cita apilable de escritorio Conducir en Condiciones típicas para las pruebas y sus efectos En términos generales, las pruebas ambientales indican que un producto tiene una calidad de construcción que funciona perfectamente, independientemente de las condiciones de funcionamiento. Las cámaras de prueba se utilizan para diferentes tipos de pruebas, simulando varias condiciones de prueba, para cumplir con muchos tipos diferentes de necesidades de prueba, que incluyen: Pruebas de vida, Monitoreo de producción, Pruebas de choque, Pruebas de vacío, Pruebas de altitud, Pruebas de vibración, Pruebas de cumplimiento de estándares, Pruebas de temperatura , Prueba de humedad, Prueba de choque térmico, Prueba de radiación electromagnética, Prueba de bajo voltaje, Prueba de envejecimiento, Prueba de corrosión, Prueba de condensación, Prueba de niebla salina, Prueba de protección de ingreso, Prueba a prueba de polvo, Prueba impermeable, Prueba de blindaje RF Las cámaras de prueba se pueden diseñar para simular una o más condiciones ambientales simultáneamente, aumentando la eficiencia. Si se les da el mantenimiento adecuado, pueden seguir funcionando durante veinte años o más. ¿Cómo está diseñada la cámara de prueba? El diseño y la función de una cámara de prueba ambiental depende de lo que probará. Algunas características incluyen: Ventana de vidrio Puerta de acero Sistema de calefacción Sistema de enfriamiento Sistema de humidificación Flujo de aire Sistema de vacío Puerto de acceso a prueba de explosiones Estantes o estantes Elija la cámara de prueba adecuada Cuando se trata de inspecciones ambientales, elegir la cámara de prueba adecuada puede ser un desafío. El dispositivo bajo prueba y el tipo de prueba que desea realizar son fundamentales para encontrar la mejor sala de prueba. Las consideraciones adicionales de la sala de prueba incluyen: Habilidad Interfaz Controles Presupuesto Características de seguridad Necesidades de mantenimiento Primero, debe determinar sus requisitos de prueba. ¿Existen estándares específicos de la industria o regulaciones gubernamentales que deban cumplirse? En segundo lugar, determine el tamaño y la densidad del objeto que se está midiendo. ¿Es mejor un modelo compacto de sobremesa, de pie o de pie para su aplicación? Cuando se trata del tamaño de la sala de pruebas, no piense solo en la sala de pruebas en sí. Las dimensiones exteriores deben adaptarse al espacio disponible en su laboratorio o instalación. A continuación, debe sopesar los requisitos de energía. La potencia operativa de la cámara de prueba indica la velocidad a la que se alcanzan las condiciones ambientales deseadas. Fabricante líder de cámaras de prueba personalizadas Thchamber Las cámaras de prueba ambientales que fabricamos son utilizadas por empresas en una variedad de industrias exigentes. Los ejemplos incluyen: automóvil aeroespacial producto electrónico tecnología térmica farmacéutica batería producto de consumo cosmético defensa médico ejército plástico solar deportes ciencia textil Contáctenos para obtener más información sobre las cámaras de prueba ambiental. Nuestros expertos estarán encantados de discutir sus necesidades con más detalle.

Durante décadas, la cámara de prueba ambiental se ha utilizado para estudiar productos con innumerables aplicaciones en investigación aeroespacial, de inteligencia artificial, automotriz, electrónica, de células solares, médica, industrial y de consumo. En estas industrias, las muestras o los materiales a ensayar deben exponerse a cambios definidos en los factores ambientales para poder estudiar sus efectos e incluso prepararse para futuras investigaciones. Condiciones que una cámara de prueba ambiental pueden replicar son: punto de ajuste de temperatura (o cambio), humedad relativa o humedad en forma de lluvia, radiación electromagnética, vibración, intemperie, niebla salina, degradación de luz solar/UV y vacío. El tipo de prueba involucrada determinará el tipo de cámara; Las cámaras vienen en una variedad de tamaños y están diseñadas con diferentes características y opciones. Cámara de pruebas ambientales e incubadoras de muestras Las muestras o materiales preparados se colocan en la cámara y luego se someten a niveles prescritos de estímulos ambientales para determinar su grado de respuesta. Los subproductos producidos también son medidos y estudiados. cámara de prueba ambiental se puede utilizar para probar productos en las siguientes industrias: automotriz, materiales de construcción, química, electrónica, madera, cosméticos, plásticos, aeroespacial, metales, productos farmacéuticos, tabaco, textiles, industria del embalaje, biotecnología, ingeniería de tejidos biológicos, cerámica, humana y veterinaria medicina, alimentos y bebidas, microbiología, tecnología de superficies y crecimiento de plantas e insectos. Para productos farmacéuticos, alimentos y cosméticos, cámara de prueba ambiental y de estabilidad el monitoreo es necesario para cumplir con las reglas establecidas por los organismos reguladores internacionales. Las cámaras ambientales pueden medir y controlar la humedad, la temperatura (por ejemplo, la temperatura dinámica promedio), la presión diferencial, el conteo de partículas, la iluminación y los niveles de gas, y más. Los estudios avanzados de envejecimiento en la cámara de prueba ayudan a determinar los niveles seguros de vida útil y los períodos de uso. En biología y microbiología, las cámaras de pruebas ambientales se pueden usar para monitorear los efectos de la luz, la humedad y otros factores en el crecimiento de plantas, algas, virus, insectos y animales pequeños (moscas de la fruta, también conocidas como moscas de la fruta). Son capaces de cultivar células, órganos y tejidos, así como del crecimiento de plantas y la alimentación de insectos. la industria aeroespacial se basa en cámaras de prueba ambientales para producir vacíos, vacíos térmicos y experimentos térmicos que simulan las condiciones en el espacio exterior para que el hardware del sistema espacial pueda resistir el estrés y las condiciones climáticas extremas. Incluso los sistemas portátiles de soporte vital de los astronautas se han probado en una cámara de prueba ambiental . Se utilizan sistemas de oxígeno hiperbárico, equipos criogénicos y otros instrumentos para probar los efectos de la descompresión y las condiciones de altitud. Thchamber , un fabricante profesional de cámaras de prueba ambiental . Ofreciendo una línea completa de cámaras de prueba de temperatura y humedad , cámara de prueba térmica, cámara de prueba de baja temperatura, laboratorio de cámara climática, cámara de prueba de alta temperatura y alta humedad, etc. Alta precisión. Precio competitivo. Directo de fábrica.

La velocidad a la que se están desarrollando las vacunas no tiene precedentes durante la actual pandemia de coronavirus. Las vacunas de empresas como Biontech y Pfizer ya están en el mercado y estarán disponibles para la vacunación lo antes posible. Pero, ¿cuánto dura la vida útil de una nueva vacuna? Esto es exactamente lo que las principales compañías farmacéuticas necesitan probar hoy con las cámaras de temperatura y humedad constantes de Thchamber. Por lo general, lleva de diez a veinte años desarrollar una vacuna. Pero con la actual crisis del coronavirus, esperar tanto tiempo no es una buena opción. Con el número de infecciones y muertes en niveles consistentemente altos, aumentan los pedidos de una entrega rápida de vacunas. Las compañías farmacéuticas están luchando por mantenerse al día con la demanda, pero también se están enfocando en analizar la estabilidad de las vacunas, que se desarrollan en años y deben ajustarse en función de cómo muta el virus. Aquí es donde entran en juego las pruebas de estabilidad, por ejemplo, en KBF o KBF LQC, una cámara de temperatura y humedad constantes con luz y control de luz que cumplen con ICH. Inteligente, segura, económica y fiable: así es Thchamber . Una cosa es segura: Thchamber es su socio confiable durante la pandemia de COVID-19. ¿Por qué hacer pruebas de estrés con la nueva vacuna de la corona? El objetivo de las empresas farmacéuticas es demostrar al público que las vacunas siguen siendo eficaces durante períodos prolongados o después de haber sido almacenadas a diferentes temperaturas. Es demasiado pronto para decir qué tan bien funcionarán las diversas vacunas después de cambiar las condiciones. Cámara de temperatura y humedad constantes: prueba de estabilidad de la nueva vacuna contra el coronavirus Pruebe la eficacia de la nueva vacuna contra el coronavirus utilizando la cámara de temperatura y humedad constantes de Thchamber. Para este tipo de pruebas, los expertos dan gran importancia a la uniformidad de la distribución de la temperatura dentro de la cámara de temperatura y humedad constante. hornos de secado de cámara, Los congeladores de temperatura ultrabaja y las incubadoras de moho también pueden ayudarlo durante la pandemia. Horno de secado: especialmente adecuado para la desinfección de máscaras Según el gobierno federal, las máscaras se pueden reutilizar bajo ciertas condiciones previas. Introducir la mascarilla en un horno de secado a una temperatura entre 65 y 70 °C durante 30 minutos. De esta manera, el virus puede ser inactivado. Refrigerador de baja temperatura: puede enfriarse hasta -25 °C Las muestras de virus, como el nuevo coronavirus, también se pueden almacenar en nuestros congeladores de baja temperatura. Las muestras se almacenan de forma segura en la caja y están fácilmente disponibles para pruebas adicionales. Incubadora: ideal para la proliferación celular Se debe cultivar un gran número de células para poder probar el nuevo coronavirus. Cámara de humedad a temperatura constante : prueba de estabilidad de la nueva vacuna contra el coronavirus Las grandes compañías farmacéuticas utilizan las cámaras de temperatura y humedad constante de Thchamber en todo el mundo para probar la eficacia de la nueva vacuna contra el coronavirus. Para este tipo de pruebas, los expertos dan gran importancia a la uniformidad de la distribución de la temperatura dentro de la cámara de temperatura y humedad constante.

Para comprender la importancia de las pruebas de humedad, solo mire un mapa mundial. Los productos que impulsan nuestras vidas deben funcionar en todos los climas. El teléfono también debería funcionar bien en el calor seco del desierto de Arizona y la alta humedad de la costa atlántica. Lo mismo ocurre con los equipos médicos, automóviles, aviones y más que salvan vidas. Las empresas prueban ambientalmente estos productos en condiciones controladas para confirmar que funcionan según lo diseñado y para comprender dónde fallan. Al hacerlo, estas empresas pueden establecer expectativas para los consumidores o trabajar para abordar fallas potenciales antes de ingresar al mercado. Esto es lo que necesita saber sobre las cámaras de prueba de humedad. Sistema de humedad A medida que aumenta la temperatura, también lo hace la capacidad del aire para retener la humedad. Por eso, las cámaras de temperatura y humedad registran la humedad como porcentaje de la humedad relativa (HR): no es lo mismo 5 grados Celsius de HR que 20 grados Celsius de HR. Asimismo, en el ensayo también se debe tener en cuenta el punto de rocío, la temperatura a la que se debe enfriar el aire para que se condense. A lo largo de los años, los fabricantes de cámaras de prueba han ideado diferentes métodos para crear condiciones húmedas. Los sistemas más antiguos involucraban nebulización o recipientes de agua. Ahora encontrará que la atomización es más común en las cámaras de niebla salina, donde se conecta un suministro de agua directo y constante a la boquilla. Niebla o neblina se desplaza hacia el área de trabajo. Por otro lado, los sistemas de cubetas de inmersión son evidentes. Un calentador sumergido en la bandeja de agua produce lentamente vapor que llena el espacio de trabajo. Sin embargo, los principales fabricantes de cámaras de prueba utilizan sistemas generadores de vapor más modernos. El generador de vapor le permite controlar con precisión la humedad relativa medida por un sensor electrónico. Se pueden dimensionar para adaptarse a cualquier cámara y espacio de trabajo más grande. Se pueden utilizar varios generadores para mejorar la precisión. El generador de vapor es un tubo cerrado de acero inoxidable o cobre. El elemento calefactor calienta una fuente constante de agua, produciendo vapor o vapor. El vapor se mueve hacia el pleno, se mezcla con el aire acondicionado y entra al espacio de trabajo con la temperatura y humedad relativa adecuadas. Es importante prestar atención a la calidad del agua para que el sistema de humedad dure. Si el agua es rica en minerales, puede causar la acumulación de sedimentos. Si el agua es demasiado limpia o demasiado pura, eliminará los minerales del metal al pasar por la cámara de prueba. Las recomendaciones varían según el fabricante. Por ejemplo, Associated Environmental Systems recomienda definir rangos de resistividad (0,05 MΩ*cm a 6 MΩ*cm), conductividad (20 µS a 0,167 µS) y sólidos disueltos totales (TDS) (10 ppm a 0,083 ppm). Por lo tanto, además del sistema generador de vapor, las cámaras de prueba suelen estar equipadas con cilindros de desalinización para acondicionar adecuadamente el agua. Estos (ver a continuación), así como el agua misma, deben revisarse regularmente antes de instalar y usar la cámara de prueba. Las cámaras de humedad estándar tienen una HR que oscila entre el 20 % y el 95 %, pero puede personalizar su cámara para lograr una humedad muy baja o alta. Un sensor especial de alta humedad le permite alcanzar hasta un 98 % de HR, mientras que un secador de aire desecante lo reduce al 5 %. Finalmente, la purificación de aire seco le permite alternar entre condiciones extremas de humedad. Mantenimiento de la cámara de humedad El mantenimiento regular es fundamental para que una cámara de prueba sea duradera, pero podría decirse que es aún más importante para una cámara de humedad. Tan importante como es el agua, puede dejar problemas. Se pueden acumular depósitos en el generador de vapor. Si no se trata, el agua estancada puede provocar el desarrollo de moho o hongos. También puede corroer el metal con el tiempo. Si nota fugas u otros signos de desgaste, puede ser demasiado tarde para una solución rápida. Por eso es tan importante el estado del agua. Debe realizar una prueba de agua interna como parte de su inspección trimestral para asegurarse de que se encuentra dentro de las condiciones recomendadas. Si tiene un desmineralizador, debe revisarlo mensualmente. Cuando queda aproximadamente una cuarta parte del color original, es hora de reemplazar los cartuchos de tinta. También debe tomar medidas de mantenimiento adicionales durante el tiempo de inactividad. Puede ejecutar su cámara incluso si no prueba para asegurarse de que el sistema funciona correctamente. Si planea tomar un descanso prolongado, lave el tanque exterior y retire el agua del interior cerrando la fuente de agua y abriendo la válvula de drenaje. Un profesional de reparación debe solucionar cualquier problema que encuentre lo antes posible, pero comience el mantenimiento adecuado tan pronto como compre su cámara. Hable con el fabricante para desarrollar un programa de mantenimiento que le permita realizar pruebas durante 10 años o más. Compre una cámara de temperatura y humedad constantes No existe una sala de pruebas única. Sus requisitos de prueba y los productos, equipos y componentes que planea probar determinarán las características de su cámara. Esto está más allá de la capacidad. Por ejemplo, las cargas vivas altamente activas requieren espacios de trabajo más grandes en el interior para que no afecten las condiciones específicas. El entorno con el que está probando también es importante. Se requiere un fabricante experimentado para proporcionar una solución adecuada para usted. Thchamber construye cámaras de prueba personalizadas para cumplir con sus especificaciones. Algunos ejemplos son los sensores de alta humedad y los secadores de aire desecantes. Sin mencionar que la cámara de prueba estándar está equipada para permitir el monitoreo y la prueba a distancia. Thchamber proporciona programas de soporte y servicio a lo largo del ciclo de vida de la cámara de prueba. Puede probar todo lo que quiera con los principales fabricantes de cámaras de prueba de humedad en su equipo.

¿Por qué se utilizan cámaras de humedad o cámaras de estabilidad en diversas industrias? Se pueden utilizar para controlar la humedad en cámaras de prueba. Su uso multifacético los hace populares en entornos de investigación. Aquí hay diez razones por las que una cámara de temperatura y humedad constantes es útil. Las cámaras de prueba de humedad se pueden utilizar para detectar los efectos de entornos predefinidos, componentes electrónicos, materiales industriales y biológicos. Pueden detectar hasta el más mínimo defecto en un producto. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en aplicaciones de alta precisión como la medicina y la industria química. La cámara de humedad es capaz de detectar rangos de temperatura y humedad. Dado que todo el ciclo de vida de un producto depende de la precisión de esa cámara, la empresa las hace muy precisas. Esta cámara se puede utilizar para estudiar células en organismos vivos. Cuanto mejor sea la precisión durante el estudio; más precisos los resultados. Una cámara de alta precisión hace bien el trabajo. No hay mejor manera de proporcionar las condiciones óptimas necesarias para probar la productividad vegetal y vegetal. Las cámaras de prueba de temperatura y humedad de alta calidad se pueden aplicar a todo tipo de entornos de prueba. La investigación genética, la investigación farmacéutica y la investigación académica son campos que requieren un entorno controlado durante la experimentación. Por lo tanto, requieren cámaras de estabilidad o cámaras de humedad. Porque están conectados a sistemas basados ​​en microprocesadores de alto rendimiento; se logra una precisión muy alta. El registro y la recopilación automática de datos están a solo unos clics de distancia en la sala inteligente. Estos laboratorios proporcionan un rango de temperatura estable y un entorno de humedad controlada. Excelente función de cámara de humedad, mejor sistema de control, operación sin preocupaciones y facilidad de uso son sus características. La cámara de prueba de estabilidad tiene un diseño flexible. Cumplen con las pautas internacionales de calidad y los protocolos de validación. Dado que la mayoría de las cámaras ofrecen servicios de verificación in situ, mantener la precisión de los resultados no es una tarea abrumadora. La habitación moderna es elegante, bellamente diseñada y funcional. Por lo tanto, sirven de manera constante y precisa año tras año. A pesar de las características modernas como la supervisión y el control de Ethernet, el cuerpo de acero inoxidable y las luces interiores, las cámaras de humedad en la India siguen siendo asequibles. Hay muchos productos competitivos ahora. Los compradores pueden elegir el que mejor se adapte a sus necesidades. Thchamber ofrece cámaras de humedad con características y funcionalidades para satisfacer la mayoría de las necesidades de las aplicaciones. Sin embargo, si es necesario, se pueden desarrollar productos personalizados de acuerdo con las especificaciones del usuario.

Lo crea o no, la mayoría de las tecnologías que damos por sentado hoy en día no serían posibles sin una cámara de prueba ambiental. En el corazón de la investigación y el desarrollo, las cámaras de prueba ambientales se utilizan para determinar el rendimiento, la confiabilidad, la resistencia y los puntos de falla del producto en muchas industrias. Hoy en día, las cámaras de pruebas ambientales varían en rendimiento, tamaño y capacidad. Son fundamentales para una amplia gama de industrias, desde pequeños dispositivos portátiles hasta vehículos eléctricos. El primer laboratorio ambiental formal no fue inventado hasta 1951 por Charles Conrad. Lo hace modificando el refrigerador de su casa para lograr temperaturas extremadamente frías de hasta -125 °F. A partir de ahí despegan nuevas técnicas de pruebas ambientales. Con la expansión y formalización de las pruebas ambientales, comenzaron a aparecer tipos especiales de cámaras de temperatura, humedad, corrosión, vibración y otras pruebas. A continuación se presentan algunos tipos comunes de cámaras de pruebas ambientales en la actualidad, que varían en tamaño desde pequeños modelos de sobremesa hasta salas de paso o de paso. Cámara de temperatura y humedad Con un sistema de calefacción y refrigeración calibrado con precisión, la cámara de temperatura y humedad debe mantener un control preciso del entorno de prueba. La rápida tasa de cambio simula las condiciones climáticas que un producto puede encontrar durante su ciclo de vida, mientras maximiza el tiempo de prueba para la eficiencia. Hoy en día, puede esperar una precisión de temperatura de ±0,5 °C y una precisión de humedad relativa (HR) de ±2 %. La cámara de temperatura y humedad constantes se puede utilizar para pruebas de estabilidad de fármacos, pruebas de baterías, ciclos de temperatura, pruebas solares, detección de estrés, pruebas HALT y HASS, etc. Cámaras de temperatura y humedad líderes en la industria con capacidad de -70 °C a +180 °C (-94 °F a 356 °F) y producen rangos de HR estándar entre 20 % y 95 %. Con un sensor de alta humedad, algunas cámaras pueden alcanzar un 98 % de HR o tan solo un 5 % de HR en secadores de aire desecantes. Horno de laboratorio Comúnmente utilizado para envejecimiento, horneado, curado, secado y esterilización, los hornos de laboratorio y los hornos de refrigeración líquida también se utilizan para I+D, diseño de productos y pruebas. Las cámaras de prueba se han fortalecido en las últimas décadas y han seguido evolucionando con el tiempo. Por ejemplo, Cámara puede monitorear de forma remota las pruebas en curso. Los fabricantes también siguen el ritmo de la creciente importancia de las pruebas de batería. Diseñaron accesorios que caben en la cámara de prueba para acomodar baterías de prueba para todo, desde fuentes de batería hasta dispositivos médicos, drones, vehículos eléctricos y más. La mayoría de nuestros avances tecnológicos son tan buenos como nuestras técnicas de prueba ambiental, lo que ayuda a explicar la explosión de innovación y nuevas tecnologías que hemos visto en los últimos 80 años. Es emocionante imaginar lo que sucederá con la tecnología de pruebas ambientales en otro medio siglo.

Aunque el descubrimiento de fármacos ha recibido mucha atención en la industria farmacéutica, la estabilidad también juega un papel igualmente importante. Los medicamentos deben permanecer efectivos y seguros durante mucho tiempo después de que salen de las instalaciones de producción. Garantizar esta seguridad requiere una serie de tecnologías y aplicaciones. Pruebas de estabilidad y estabilidad a la luz de ingredientes farmacéuticos activos y productos terminados Las pruebas de estabilidad y estabilidad a la luz se utilizan para investigaciones destinadas a proporcionar información sobre cómo los ingredientes farmacéuticos activos (API) o los productos farmacéuticos terminados (FPP) cambian con el tiempo y se ven afectados por la temperatura, el clima y la luz. El período de inspección de seguimiento, la fecha de vencimiento y las condiciones de almacenamiento recomendadas de los ingredientes farmacéuticos activos se determinan en base a estos datos. Al realizar estos estudios, la incubadora es la clave. Prueba de estabilidad Prueba de estabilidad de fase El nivel de las pruebas de estabilidad a menudo se divide en tres categorías: estabilidad obligatoria, acelerada y en tiempo real. En la prueba de estabilidad obligatoria, la empresa expone el compuesto a entornos hostiles, como alta temperatura o humedad. La temperatura suele estar cerca de la temperatura de fusión del ingrediente farmacéutico activo. Esto también puede incluir pruebas bajo una luz intensa. Los resultados se pueden utilizar para predecir la cinética de reacción. La prueba de estabilidad acelerada es menos exigente. Puede incluir, por ejemplo, una temperatura de 50 grados centígrados para predecir lo que le podría pasar al fármaco durante un largo período de tiempo a temperatura ambiente. Para las pruebas de estabilidad en tiempo real, la compañía farmacéutica almacena el medicamento a temperatura ambiente, luz natural y el nivel de humedad esperado del área de venta del medicamento. Estas pruebas generalmente duran varios años. Además, las pruebas en tiempo real deben incluir escenarios potencialmente destructivos. “Cubre si alguien dejó el medicamento en el tablero del automóvil y luego fue a la playa ese mismo día, o si el medicamento enviado a todo el mundo se dejó en el palé en el aeropuerto”, dijo Ladd. Los consumidores pueden pensar que el medicamento terapéutico que se encuentra en el botiquín del hogar logra efectivamente el efecto declarado en su etiqueta. De manera similar, los profesionales médicos esperan que los productos recetados cumplan con los requisitos de eficacia, seguridad y estabilidad. La confianza de ambas partes se basa en la expectativa de las empresas biofarmacéuticas de probar exhaustivamente los productos terapéuticos mucho antes de que ingresen al mercado. Teniendo en cuenta la estabilidad, los fabricantes de clima constante necesita saber que cuando el producto se coloca en el estante, no perderá su eficacia ni se degradará en cosas peligrosas. Para la prueba de estabilidad del producto terminado, el producto se almacena en condiciones controladas, y luego se retira periódicamente de estas condiciones y se verifica que cumpla con los estándares. Se miden varias características para crear líneas de degradación durante la vida útil del producto. En algunos casos, un estudio puede abarcar varios años. Para una sustancia que está en desarrollo pero que aún no ha sido aprobada para uso clínico, la empresa no puede esperar varios años debido a la presión competitiva, la demanda del mercado y el tiempo ajustado para el vencimiento de la patente. Para acelerar el proceso de prueba de estabilidad, los científicos someten la sustancia a condiciones de presión, como alta humedad y temperatura, para resaltar los problemas de estabilidad más rápidamente. Si tienen tecnologías, prácticas y datos estandarizados para respaldar métodos integrados de prueba y análisis de estabilidad, también pueden usar modelos virtuales. Las pruebas virtuales, también llamadas pruebas por computadora, generalmente pueden predecir problemas de estabilidad al principio de la fase de investigación y descubrimiento. La cámara de estabilidad de fármacos a temperatura y humedad constantes es una cámara de prueba ambiental confiable y de alta eficiencia que cumple con los requisitos de prueba. La caja de protección ambiental XCH Biomedical está diseñada con tecnología importada y piezas y componentes importados de alta calidad, con un rendimiento estable y confiable. Es una cámara de prueba ambiental de confiabilidad y eficiencia que cumple con los requisitos de prueba.

Los avances en almacenamiento de datos, sensores, tecnología de circuitos flexibles, 5G, Bluetooth, impresión 3D y baterías son solo algunas de las innovaciones en evolución en el cuidado de la salud. Este crecimiento está impulsado por la demanda de los consumidores y los avances tecnológicos, lo que hace que la atención médica sea más accesible, lo que significa poner la industria directamente en manos de los consumidores. Gracias a las innovaciones en TI para el cuidado de la salud, podemos acceder a nuestros registros médicos en línea y participar en citas de telemedicina que son vitales durante la pandemia de COVID-19. Para comprender la importancia de las pruebas ambientales de temperatura y humedad, solo mire el mapa. Los productos que impulsan nuestras vidas deberían funcionar en todos los climas. El teléfono debería funcionar en el calor seco del desierto de Arizona y la alta humedad de la costa atlántica. Lo mismo se aplica a los equipos médicos de salvamento, automóviles, aviones, etc. La empresa prueba estos productos en condiciones ambientales controladas para confirmar que funcionan según lo diseñado y comprender sus puntos de falla. Al hacerlo, estas empresas pueden establecer expectativas para los consumidores o trabajar para corregir posibles deficiencias antes de ingresar al mercado. El proceso de prueba ambiental requiere una gran atención a los detalles. Las condiciones de la habitación circundante deben ser las correctas. La sala de pruebas necesita una cierta cantidad de espacio libre en todas las direcciones. Debe controlar con precisión las condiciones de su área de trabajo interna para cumplir con los estándares con pautas de prueba estrictas. Según el producto que esté probando, el tamaño de la carga de prueba y la creación de un flujo de aire óptimo, su tamaño también puede ser limitado. En algunos casos, una cosa que puede controlar es el tamaño del laboratorio. Obviamente, esto no se aplica a las empresas que requieren salas de visitas u otras salas con espacios de trabajo internos más grandes. Sin embargo, puede elegir una cámara ambiental de temperatura y humedad . . Este estilo puede lograr la misma prueba efectiva que la cámara de prueba de temperatura y humedad a gran escala, y aumentar los beneficios de la movilidad y la optimización del espacio en el piso. El laboratorio ambiental de temperatura y humedad de una sola puerta se utiliza principalmente para probar la adaptabilidad y el uso de productos electrónicos, electrodomésticos, alimentos, automóviles, caucho y plásticos, metales y otros productos, piezas y materiales en ambientes húmedos y calientes que alternan temperaturas altas y bajas. durante el almacenamiento y el transporte. Característica principal: ◆ Usando el último diseño de sistema de conductos de aire, la temperatura y la humedad de las diferentes posiciones en la caja tienen una buena uniformidad de temperatura y humedad ◆ Compresor totalmente cerrado importado original para garantizar un funcionamiento continuo a largo plazo del equipo ◆ Sensor de humedad capacitivo con chip original importado, alta sensibilidad, baja desviación anual, detección directa de humedad ◆ Controlador de microcomputadora LCD, inducción sensible, pequeño error del sistema ◆ El tanque interno es hecha de acero inoxidable 304 de espejo completo, sin fuente de contaminación, fácil de limpiar Si es necesario, la cámara de prueba ambiental está equipada con ruedas universales para permitir el movimiento entre departamentos. (Tenga en cuenta que el espacio de prueba es muy importante, sin importar dónde se encuentre en el laboratorio, todas las cámaras necesitan fuentes de alimentación adecuadas. Si tiene alguna pregunta sobre su sistema de cámara, consulte a thchamber ). Lo mejor es comprender sus requisitos de prueba, consultar a todo su equipo para tomar la mejor decisión para todos y trabajar con fabricantes experimentados que puedan proporcionarle la cámara, el soporte y el servicio que más le convenga.