Incubadora de moho

Por qué las alarmas de temperatura del refrigerador de laboratorio son cruciales ¿ Qué podría salir mal? Quizá lo primero que se te venga a la cabeza sea un corte de luz. Si su instalación no tiene generadores de emergencia que se conecten de inmediato, necesita un plan de respaldo para trasladar rápidamente la producción a un sistema de refrigeración de respaldo. Menos probable, pero no desconocida, es una falla mecánica en el sistema de refrigeración o una variación de temperatura debido a un mantenimiento deficiente, como formación de hielo en el serpentín del evaporador. Otro ejemplo es dejar la puerta de la unidad entreabierta accidentalmente. Como ejemplo final en esta publicación, un monitor de temperatura que activa una alarma puede fallar. Por el motivo que sea, se debe alertar al personal si la temperatura está por encima o por debajo del valor establecido. La respuesta rápida a las variaciones de temperatura ayuda a proteger el contenido del deterioro o la pérdida de potencia. Sistema de alarma de temperatura Para comprender el sistema de alarma, primero configuramos el escenario. Las alarmas de temperatura son programadas por el personal en función de la temperatura de almacenamiento adecuada de los materiales en congeladores y refrigeradores. Utilice un termostato mecánico o digital para ajustar la temperatura. Los monitores de temperatura consisten en sondas colocadas en refrigeradores y congeladores y conectadas a dispositivos de visualización y control internos o externos. Muchos de estos vienen con respaldo de batería para mantener la funcionalidad en caso de un corte de energía. Para obtener más información sobre controles y monitores de temperatura, consulte nuestra publicación sobre el tema del almacenamiento de vacunas. Alarma a bordo Los ejemplos de sistemas a bordo incluyen congeladores y refrigeradores de laboratorio de Nor-Lake Scientific disponibles en Tovatech. Estos cuentan con controladores de temperatura con microprocesador LED digital con alarmas visuales y audibles de temperatura alta/baja y contactos de alarma remotos para alertar al personal en otras partes de la instalación. Se coloca un sensor de temperatura en la botella llena de glicerina para reflejar mejor la temperatura del contenido que la temperatura ambiente en la unidad. Tal disposición también reduce la posibilidad de activar una alarma cuando se abre la puerta de la unidad. Algunos modelos de sistemas Scientific Refrigeration proporcionan alarmas de falla de energía y alarmas de puerta entreabierta. Sistema de alarma auxiliar u opcional Los refrigeradores y congeladores de laboratorio de uso general pueden equiparse con una alarma de termómetro digital opcional que consiste en una sonda interna alojada en una botella llena de glicerina que está conectada a dispositivos externos de control y alarma. Probablemente la mejor solución para notificar fallas de refrigeración es el sistema de monitoreo de temperatura iLab 600 de Tovatech. El dispositivo funciona independientemente del dispositivo mediante la recopilación de datos de una sonda interna conectada a través de un puerto de acceso a un módulo externo, que a su vez está conectado a la LAN de la instalación. El iLab 600 tiene dos funciones: Una alarma de temperatura alta/baja programable sofisticada que suena localmente y envía alertas por correo electrónico, mensaje de texto, teléfono o buscapersonas a la lista de personal durante las horas libres. También captura, almacena de forma remota y recupera instantáneamente informes de datos de cumplimiento sobre el rendimiento del congelador y el refrigerador de laboratorio. Se puede usar un registrador de datos de temperatura USB opcional con alarma incorporada para registrar automáticamente la temperatura interna a intervalos programables por el usuario usando una sonda rastreable NIST. Para leer los resultados, simplemente conecte la unidad flash USB a la computadora y transfiera los datos a la PC para verlos y archivarlos. Además de las alarmas de termómetro digital integradas y opcionales, se recomienda un registrador de datos iLab 600 o USB por dos razones. Primero, no debe confiar en un solo sensor de temperatura para controlar un sistema de advertencia de temperatura. Debe haber al menos dos sistemas de monitoreo completamente separados con alarmas vinculadas a sensores de temperatura separados. En segundo lugar, proporcionan una forma de adquirir, almacenar y recuperar datos de temperatura almacenados basados ​​en un buen laboratorio y buenos procesos de fabricación. Otros consejos sobre refrigeradores farmacéuticos A pesar de los sofisticados sistemas de alarma y control de temperatura, el personal de laboratorio tiene la responsabilidad de proteger el contenido de los refrigeradores y congeladores para que no se eche a perder debido a temperaturas de almacenamiento inadecuadas. Esté preparado para cortes de energía prolongados. Las instalaciones grandes deben tener un sistema de energía de emergencia de respaldo para mantener los refrigeradores y congeladores funcionando correctamente. Los laboratorios más pequeños pueden usar generadores portátiles. Si no deberían tener procedimientos establecidos para mover rápidamente especímenes valiosos, vacunas y medicamentos a ubicaciones fuera del sitio. Tenga en cuenta que los congeladores y refrigeradores llenos mantendrán la temperatura por más tiempo. Llene el espacio vacío con una bolsa de hielo o una botella de agua. Minimice las visitas a la unidad. Las fluctuaciones de temperatura ocurren cada vez que se abre la puerta. Publicar los procedimientos operativos para monitorear y registrar las temperaturas dos veces al día e instruir al personal para que responda a los cortes de energía. Comuníquese con el fabricante de congeladores de laboratorio Thchamber para obtener detalles sobre cómo proteger el contenido de los congeladores y refrigeradores de laboratorio de las variaciones de temperatura.

En un laboratorio médico, el riesgo de contaminación de los cultivos celulares es inconmensurable, sin importar cuán cuidadoso sea el trabajo. El error de cálculo del riesgo ciertamente no es inaudito, y la contaminación a menudo resulta en una pérdida cultural. Por lo tanto, en este blog, queremos arrojar luz sobre cómo detectar y evitar sistemáticamente la contaminación en las líneas celulares. Todos los laboratorios médicos están amenazados día tras día. La contaminación microbiana en cultivos celulares, incluidos los adquiridos a terceros, no es infrecuente en los laboratorios. De hecho, ocurre lo contrario: muchas líneas celulares cultivadas en el laboratorio están infectadas con micoplasma. Las diminutas esporas de hongos acechan en todas partes y pueden ser transportadas por el aire. Por supuesto, cuando se trabaja en un entorno estéril, hay lugar para el error humano. Es fácil cometer errores. Escenarios de terror en laboratorios de cultivo celular: varios tipos de contaminación: Contaminación microbiana (bacterias, micoplasmas, hongos, levaduras, etc.) Contaminación por virus Contaminación por proteínas (priones) Contaminación química (lixiviables y extraíbles de plásticos, metales pesados, etc.) Cruz- contaminación con otros cultivos celulares ¿De dónde viene la contaminación? 1. ¿Cuán "limpia" era la cultura primitiva? Los problemas suelen empezar con el material original. Incluso con los mejores esfuerzos en la producción de medios, algunos materiales no pueden ser completamente estériles. Por lo tanto, siempre existe el riesgo de que el micoplasma se deslice a través del filtro estéril. Los priones pueden incluso sobrevivir a la esterilización por vapor a 121 °C. 2. ¿El laboratorio de trabajo es realmente un ambiente estéril? Una de las principales causas de contaminación del laboratorio es el cuerpo humano. Por ejemplo, se puede evitar una gran cantidad de contaminación cruzada si los técnicos de laboratorio evitan trabajar en varias líneas de producción al mismo tiempo en un banco estéril. Un cultivo puede infectar rápidamente a otro si el líquido no se maneja adecuadamente. Además, la prisa es el peor enemigo del trabajo estéril. La puerta de la incubadora de CO2 no debe dejarse abierta sin ningún motivo, y mucho menos durante largos periodos de tiempo. Los técnicos de laboratorio solo deben trabajar en una línea celular a la vez, sin importar la presión de tiempo a la que se encuentren. Al desembalar pipetas de un solo uso debajo de la mesa, una vez desenroscada la tapa, la tapa debe dejarse a un lado - palabra clave: Buenas Prácticas de Laboratorio (BPL). Para obtener más información, lea nuestra publicación de blog: "Cinco aplicaciones interesantes para las incubadoras de CO2". 3. ¿Está utilizando el equipo de laboratorio correcto? Por supuesto, es muy posible que incluso el equipo utilizado en los laboratorios médicos pueda provocar la contaminación de los cultivos celulares. Por lo tanto, recomendamos: Utilizar recipientes de plástico sin plastificantes Elegir la ubicación adecuada de la incubadora de moho (las ubicaciones cercanas al lavabo pueden provocar la contaminación del jabón) Utilizar accesorios de incubadora hechos de cobre biocida Cuando se utilizan antibióticos, se deben cultivar cepas libres de antibióticos de vez en cuando . (Esto se debe a que los antibióticos enmascaran la contaminación y la infección puede propagarse). ¿Qué métodos de investigación se pueden usar para rastrear qué infecciones? Lo más peligroso de las infecciones por micoplasma es que a menudo pasan desapercibidas durante largos períodos de tiempo. En principio, los eventos de contaminación pueden controlarse y rastrearse de varias maneras, algunas de las cuales son muy complejas y otras menos. Los técnicos de laboratorio experimentados pueden determinar si se ha producido una contaminación cruzada simplemente mirando a través de un microscopio. Si extraemos todo el ADN del cultivo celular, su contenido de ADN de micoplasma se puede detectar mediante métodos de PCR. Los laboratorios que realizan transducción viral o bioensayos también deben verificar la contaminación viral. Los laboratorios que fabrican medicamentos para tratamientos novedosos deben verificar la presencia de bacterias, esporas, hongos, micoplasma, VIH, VHC y EEB de bajo riesgo. ¿Cómo se debe manejar la contaminación? Cada instancia de contaminación debe ser registrada y calificada. Por lo menos, los laboratorios médicos que ocultan sus problemas de contaminación debajo de la alfombra están poniendo en riesgo su buena reputación. Por supuesto, en caso de contaminación, también se deben tomar medidas especiales de limpieza: en el caso de infecciones fúngicas, es recomendable verificar si el laboratorio se desinfecta regularmente con reactivos alcohólicos. Como regla general, la desinfección regular por aspersión o la desinfección del interior de la incubadora con reactivos a base de alcohol ayudará a evitar la contaminación La desinfección mensual con aire caliente es una práctica médica estándar en muchos laboratorios . En el caso de células madre sensibles, las líneas celulares infectadas solo pueden tratarse con antibióticos en casos excepcionales. En la mayoría de los casos, la solución es costosa: la cultura debe desecharse y el trabajo debe comenzar desde cero. En conclusión: Ser capaz de detectar, verificar y tratar la contaminación de manera consistente es una necesidad absoluta, especialmente en laboratorios médicos que usan células madre altamente sensibles y no usan antibióticos. El monitoreo transparente es crítico. Encubrir la contaminación o dejar que se propague solo aumenta el peligro y es innecesario. La incubadora siempre debe ser el componente más seguro a lo largo de los pasos del proceso; si una muestra está contaminada, en la mayoría de los casos esto ocurre aguas arriba o aguas abajo del cultivo de la incubadora. De acuerdo con los diferentes rangos de control de temperatura, las incubadoras de laboratorio se aplican a diferentes campos. Cámara tiene incubadora bioquímica, ampliamente utilizada para departamentos de investigación y producción, como protección ambiental, saneamiento y prevención de epidemias, agricultura, ganadería y productos acuáticos, pruebas de drogas, cultivo celular, etc.

Si necesita un equipo de laboratorio de incubadora , sin duda se sentirá frustrado si no funciona. Si su dispositivo no se calienta o enfría en absoluto, o no alcanza la temperatura establecida, varios factores pueden estar en juego. En este artículo, lo ayudaremos a solucionar problemas analizando algunas de las posibles causas de los problemas de temperatura en la incubadora de su laboratorio, incluidas las que brindan refrigeración. 1. Hay una falla mecánica Si su dispositivo no se calienta ni se enfría en absoluto, esto puede ser un problema grave. Es posible que tenga un componente o controlador dañado, los cuales requerirán reparación y es posible que deba comprar piezas de repuesto. Incluso podría considerar comprar una máquina nueva. Si la incubadora de su laboratorio se enfría, pero no enfría en absoluto, una de las causas más probables es un compresor que no funciona correctamente. En este caso, debe reparar o incluso reemplazar la máquina. 2. El ajuste de protección de temperatura es demasiado bajo o demasiado alto La protección contra sobretemperatura (OTP) es una característica útil que se encuentra en muchas incubadoras de laboratorio. Actúa como respaldo apagando el calor (y, a veces, activando una alarma visual o audible) en caso de que la temperatura aumente por algún motivo. Esto ayuda a garantizar que la integridad y la estabilidad de la muestra no se vean comprometidas por una temperatura excesiva. La mayoría de los dispositivos de control de temperatura con esta característica usan alarmas de temperatura alta y baja. Como era de esperar, la protección contra baja temperatura (UTP) es exactamente lo contrario de OTP. Usted establece una temperatura mínima para evitar exponer sus muestras a un frío excesivo. Si esta configuración es más alta que el valor establecido, su dispositivo no se enfriará a la temperatura deseada. 3. La temperatura debe ser estable En algunos casos, puede parecer que su máquina se está calentando o enfriando, pero la temperatura en el termómetro de referencia no coincide con la lectura del control de temperatura principal. Una de las razones más probables es que la temperatura no se ha estabilizado. Si la puerta se abrió recientemente, el aparato se apagó o la temperatura se restableció, es posible que no haya habido suficiente tiempo para que la temperatura interna se estabilice. 4. No calibrado correctamente En el caso anterior, si la temperatura ha tenido suficiente tiempo para estabilizarse, el problema puede estar en la calibración. Si uno de los termómetros no está calibrado correctamente, sus lecturas simplemente no coincidirán. Se recomienda calibrar el dispositivo a una temperatura similar a la temperatura de su proceso y cada vez que cambie a una nueva temperatura. 5. La puerta está sellada Para incubadoras y refrigeradores, los sellos de las puertas pueden ser un problema si la unidad no alcanza la temperatura. Si el sello no funciona correctamente, se producirá un intercambio de aire entre el equipo y el ambiente, lo que permitirá que el aire caliente escape (en la unidad de incubación) o ingrese (en la unidad de refrigeración). 6. No hay suficiente flujo de aire libre Para que estas unidades funcionen, realmente necesita asegurarse de que haya suficiente flujo de aire libre alrededor de la máquina. Si bien no necesita mucho espacio, no es una buena idea empujar la unidad contra una pared u otro equipo. Unos pocos centímetros de "espacio para respirar" a los lados y en la parte trasera de la unidad ayudarán a garantizar suficiente flujo de aire libre para que funcione correctamente. Para la incubadora de enfriamiento, si se forma hielo en el evaporador, es posible que el dispositivo no se enfríe lo suficiente. Esto provoca aislamiento y dificulta que el compresor haga su trabajo. Puede quitar el hielo y tratar de limitar las aberturas de las puertas para evitar que entre humedad en la unidad. 7. Necesita más potencia Es poco probable que la fuente de alimentación sea un problema con la máquina en una configuración existente, pero podría ser un problema en una nueva instalación. Si es la primera vez que utiliza la unidad o la ha trasladado a una nueva ubicación, debe verificar que el amperaje y el voltaje de la fuente de alimentación cumplan con los requisitos de la unidad. Debería poder ver estos números en la placa de identificación de la máquina. El fabricante de incubadoras de laboratorio XCH Biomedical tiene una incubadora BOD, ampliamente utilizada para departamentos de investigación y producción, como protección ambiental, saneamiento y prevención de epidemias, agricultura, ganadería y productos acuáticos, pruebas de drogas, cultivo celular, etc.; La incubadora de moho es un equipo especial de temperatura constante para el análisis de cuerpos de agua, detección de DBO, cultivo de moho y otros microorganismos, ampliamente utilizado para institutos de investigación de salud y prevención de epidemias, agricultura, ganadería y productos acuáticos; Las incubadoras calentadas se utilizan en la medicina y la salud, la industria farmacéutica, la bioquímica y la ciencia agrícola y otros departamentos de investigación científica y producción industrial para el cultivo bacteriano, la fermentación y las pruebas de temperatura constante. La incubadora de refrigeración proporciona un control de temperatura preciso para obtener resultados fiables en la investigación farmacéutica, industrial, alimentaria, cosmética y microbiológica.